Ugrás a tartalomra
szigetelés.hu
Menü
MérnököknekKivitelezőknekPartnereknek27 perc olvasás

Sd = 0,05 m: mit jelent a páradiffúziós ellenállás a homlokzaton

A homlokzati bevonatok adatlapjain az Sd a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagságot jelöli, méterben. Ez a szám dönti el, hogy a bevonat együtt tud-e élni a mögötte lévő falszerkezettel, vagy páragátként viselkedve visszatartja annak kiszáradását. Ez a cikk végigveszi az Sd definícióját és mértékegységét, a mérés két csészés elrendezését, az EN 1062-1 szerinti osztályküszöböket, a jellemző értéktartományokat a mészfestéstől a párazáró fóliáig, és két számítási példán mutatja meg, mekkora tényleges különbséget okoz egy bevonat Sd értéke a fal diffúziós áramában és kiszáradási idejében. A MIG-ESP Exterior CE-teljesítménynyilatkozatában deklarált Sd = 0,05 m ± 0,02 m és a 0,1 kg/(m²·h^0,5) alatti vízfelvétel a 305/2011/EU rendelet alapján nyilvános adat, ezért itt tételesen, dokumentumazonosítóval együtt közöljük — és megmutatjuk, mit lehet belőle levezetni, és mit nem.

Illusztráció.
Tartalom — 10 fejezet

Egy homlokzati bevonat kiválasztásakor a szín, a fedőképesség és a tartósság kerül először szóba. Épületfizikai szempontból azonban egyetlen szám dönt el többet mindezeknél: a bevonat páradiffúziós ellenállását kifejező Sd érték. Ez határozza meg, hogy a réteg mennyire akadályozza a vízgőz átjutását a falszerkezeten, vagyis hogy a homlokzat képes-e kiszáradni azon a felületen, amelyet éppen bevonunk. Az alábbi anyag a fogalom pontos definíciójától indul, végigveszi a szabványos osztályhatárokat és a mérési eljárás két változatát, majd két levezetett számítási példán mutatja meg, mekkora valós különbséget okoz az Sd a fal nedvességforgalmában. A hivatkozási alap a MIG-ESP Exterior teljesítménynyilatkozatában deklarált Sd = 0,05 m ± 0,02 m.

Miért közölhetők itt a gyártói számok korlátozás nélkül

A CE-teljesítménynyilatkozat (Declaration of Performance, DoP) a 305/2011/EU építési termék rendelet III. melléklete szerinti kötelező, nyilvános dokumentum. Tartalmát a gyártó saját felelősségére deklarálja, és a forgalmazónak minden vevő kérésére át kell adnia. Az itt idézett adatok tehát nem belső információk, hanem jogszabály alapján bárki által megismerhető deklarált teljesítmények, dokumentumszámmal azonosítva.

Az Sd definíciója és mértékegysége

Egy anyagréteg vízgőzzel szembeni viselkedését két, egymásból származtatott mennyiség írja le. Az első a vízgőz-diffúziós ellenállási tényező (jele: μ, mértékegység nélküli szám), amely azt mondja meg, hányszor nagyobb az adott anyag diffúziós ellenállása az ugyanolyan vastagságú, nyugvó levegőrétegénél. A levegőre definíció szerint μ = 1. A második a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság (jele: Sd, mértékegysége méter), amely a rétegvastagsággal súlyozott ellenállás:

Sd = μ · d

a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság definíciója (μ: diffúziós ellenállási tényező, d: rétegvastagság méterben)

Forrás: MSZ EN ISO 12572, illetve bevonatokra MSZ EN ISO 7783

Az Sd értelmezése szemléletes: ha egy bevonat Sd értéke 0,05 m, akkor a rajta áthaladó vízgőz pontosan akkora ellenállásba ütközik, mintha 5 cm vastag, nyugvó levegőrétegen kellene átdiffundálnia. Ez a mennyiség azért praktikus, mert rétegenként egyszerűen összeadható: egy szerkezet teljes diffúziós ellenállását az egyes rétegek Sd értékeinek összege adja. Ezért lehet egy homlokzati bevonat hatását a fal egészére közvetlenül, számokkal értékelni.

Adatalapú ábra — a számok forrása alább

Az sd-érték: hány méter álló levegővel egyenértékű a réteg

Az sd-érték: hány méter álló levegővel egyenértékű a rétegAz sd-érték azt mondja meg, hány méter álló levegőréteggel egyenértékű a felületképzés páradiffúziós ellenállása. A vízszintes tengely logaritmikus, 1 centimétertől 10 méterig. Az MSZ EN 1062-1 három osztályt különböztet meg: V1 nagy áteresztés 0,14 méter alatt, V2 közepes 0,14 és 1,4 méter között, V3 kis áteresztés 1,4 méter felett. A MIG-ESP bevonatok 0,05 és 0,06 méteres értéke a V1 osztály alsó részébe esik.sd = ennyi álló levegőréteggel egyenértékűfal5 cm5 cm levegő ≙ a MIG-ESP Exteriorbevonat (sd = 0,05 m)V1 · nagy áteresztésV2 · közepesV3 · kis áteresztésMIG-ESP® Exterior — sd = 0,05 mCE-nyilatkozat, ± 0,02 mMIG-ESP® Interior — sd = 0,06 mCE-nyilatkozat, ± 0,02 m0,01 m0,10 m1,0 m10,0 m0,141,4logaritmikus tengely · osztályhatárok: MSZ EN 1062-1

A páradiffúziós ellenállást azzal a levegőréteg-vastagsággal fejezzük ki, amely ugyanennyire fékezné a vízgőzt. A szabvány három osztályt különböztet meg; a skála logaritmikus, mert a valós termékek között több nagyságrend a különbség.

Forrás: Az sd-értékek a MIG-ESP CE-teljesítménynyilatkozatából (MSZ EN 15824:2017, vizsgálati módszer EN ISO 7783). Az osztályhatárok az MSZ EN 1062-1 szerinti V1/V2/V3 vízgőzáteresztési osztályok.

A bevonatoknál a mérés szabványos módszere a csészés (cup) eljárás: MSZ EN ISO 7783 festékekre és lakkokra, illetve MSZ EN ISO 12572 általános építőanyagokra. Mindkettő azonos elven működik: ismert páratartalmat tartó sóoldat fölé zárt csészére feszítik a mintát, a csészét szabályozott klímájú térbe helyezik, és a rendszeres tömegméréssel meghatározott állandósult tömegáramból számolják az átáramlott vízgőz mennyiségét. Az EN 15824:2017 harmonizált szabvány, amely a szerves kötőanyagú külső és belső vakolatokra vonatkozik, ezt az EN ISO 7783 szerinti vizsgálatot írja elő.

Szárazcsészés és nedvescsészés mérés: miért nem egyetlen szám az Sd

A mért Sd nem egyetlen, abszolút anyagi állandó: függ attól, milyen páratartalom-tartományban mérték. A gyakorlatban két elrendezés használatos. A szárazcsészés eljárásban a csészében szárítószer van, a minta két oldala között jellemzően 0 és 50 % relatív páratartalom közötti a különbség; a nedvescsészés eljárásban telített sóoldat, jellemzően 50 és 93 % közötti tartomány. A különbség nem formális: a kapillárisan aktív, porózus rétegekben magasabb páratartalomnál megindul a felületi és a kapilláris folyadéktranszport, ezért ugyanaz a minta a nedvescsészés mérésben rendszerint kisebb Sd értéket ad, mint a szárazcsészésben. A teljesítménynyilatkozat általában nem közli, melyik elrendezés adta a deklarált értéket. Higrotermikus szimulációhoz ezért nem elég a deklarált szám: a vizsgálati jegyzőkönyvből kell kiolvasni a mérési körülményeket.

A vékonyság szerepe: ugyanaz az anyag, más Sd

Mivel Sd = μ · d, ugyanabból az anyagból vastagabb réteg arányosan nagyobb diffúziós ellenállást ad. Ez azt is jelenti, hogy egy bevonat Sd értéke önmagában nem jellemzi az anyagot, csak a kész réteget. A MIG-ESP alkalmazási leírása két rétegben, összesen 0,40 mm száraz rétegvastagságot ír elő (rétegenként 200 μm, rétegvastagság-mérő fésűvel ellenőrizve). Ebből a bevonat anyagának μ értéke visszaszámolható:

Saját elemzésünk

A deklarált Sd = 0,05 m és a gyártó által előírt d = 0,40 mm száraz rétegvastagság alapján a bevonat anyagának diffúziós ellenállási tényezője μ = 0,05 / 0,0004 = 125. A ± 0,02 m tűrés figyelembevételével a tartomány μ = 75–175.
saját számítás a MIG-ESP Exterior teljesítménynyilatkozat (Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02) és az Alkalmazási leírás MIG-ESP adatai alapján

Megjegyzésünk: Ez a szám jól mutatja, hogy a kedvező Sd értéket itt nem a kivételesen nyitott anyagszerkezet adja — μ = 125 önmagában nem alacsony érték —, hanem a rendkívül kis rétegvastagság. Ugyanez a fizika minden vékonyréteg-bevonatra igaz. A visszaszámolt μ ugyanakkor levezetett, nem mért érték: érvényessége azon áll vagy bukik, hogy a deklarált Sd valóban a 0,40 mm-es rétegre vonatkozik.

A rétegvastagságnak ez a szerepe a kivitelezésre is átfordítható. A gyártó alkalmazási leírása szerint a túl vékony felhordás problémás lehet a működőképesség szempontjából, a túl vastag felhordás viszont nem az. Páratechnikai szempontból ez árnyalást kíván: a vastagabb réteg az Sd = μ · d összefüggés miatt arányosan nagyobb diffúziós ellenállást ad. A nagyságrend azonban megnyugtató. Ha a felhordott réteg a duplájára, 0,80 mm-re nő, a visszaszámolt μ = 125 mellett az Sd értéke 0,10 m lesz, ami még mindig a legnyitottabb szabványos osztályba esik. A rétegrend betartása tehát nem azért fontos, mert a kis túllépés páratechnikai kockázatot hordozna, hanem mert a deklarált érték csak az előírt rétegvastagságnál érvényes, és ellenőrizhető kivitelezési adatra a tervlapon szükség van.

A tűrés relatív mérete

A ± 0,02 m tűrés az 0,05 m-es középértékhez képest ± 40 %. Ez első ránézésre tág sáv. Abszolút értékben azonban a teljes tartomány (0,03–0,07 m) is a legnyitottabb szabványos osztályba esik, és egy több méteres össz-Sd értékű falszerkezet mellett a különbség elhanyagolható. A tűrés relatív nagysága a vékonyréteg-mérés természetéből adódik, nem minőségi bizonytalanságot jelez.

Küszöbök: nyitott, féligáteresztő, párazáró tartomány

A homlokzati bevonatok páraáteresztését az MSZ EN 1062-1 szabvány osztályozza, három kategóriában. A besorolás a mért Sd értéken alapul, és minden komoly európai adatlapon szerepel V1, V2 vagy V3 jelöléssel.

OsztálySd tartományMegnevezésTipikus képviselő
V1Sd < 0,14 mnagy páraáteresztés (nyitott)mészfesték, szilikátfesték, ásványi vékonyréteg-bevonat
V20,14 m ≤ Sd < 1,4 mközepes páraáteresztésszilikongyanta-emulziós és jó minőségű diszperziós homlokzatfesték
V3Sd ≥ 1,4 mkis páraáteresztés (párazáró irányba)vastagrétegű akrilát, repedésáthidaló elasztikus bevonat

A besorolás nem értékítélet: egy V3 bevonat bizonyos feladatokra (például repedésáthidalásra betonfelületen, ahol a diffúziót amúgy sem a bevonat korlátozza) helyes választás lehet. A besorolás akkor válik döntővé, amikor a falszerkezet kiszáradása a felületen keresztül történik: nedves falazatnál, felszívódó nedvességgel érintett lábazatnál, vastag tömör falú műemléknél, vagy belső oldali kezelésnél.

Fontos, hogy az osztályhatárok tízes léptékben követik egymást: a V1 és V2 határa 0,14 m, a V2 és V3 határa pontosan a tízszerese, 1,4 m. Ezért egy adatlapon a puszta osztályjelölés kevés: a V1 tartományon belül is több mint tízszeres eltérés lehet egy 0,01 m és egy 0,13 m Sd értékű termék között. A tervezéshez a konkrét szám kell.

Jellemző Sd értékek a szerkezet rétegeire

Az alábbi tájékoztató tartományok az épületfizikai szakirodalomból és a szabványos anyagjellemzőkből származnak. Nem termékadatok: konkrét szerkezet méretezéséhez mindig a gyártó deklarált értékét kell használni. A vékony festékrétegeknél a szakirodalom közvetlenül az Sd értéket adja meg, mert a rétegvastagság a felhordás módjától függően nagyságrendnyit szórhat; ezért ezekben a sorokban a μ oszlop üresen marad.

RétegJellemző μVastagságJellemző Sd (m)
Mészfesték0,1–0,5 mm0,01–0,05
Szilikátfesték0,1–0,5 mm0,01–0,05
MIG-ESP Exterior (deklarált)125 (visszaszámolt)0,40 mm0,05 ± 0,02
Mész-cement vakolat10–2015 mm0,15–0,30
Szilikongyanta-emulziós homlokzatfesték0,1–0,3 mm0,05–0,20
Diszperziós (akrilát) homlokzatfesték0,1–0,4 mm0,10–1,00
Vastagrétegű elasztikus bevonat0,5–2 mm1,0–4,0
Tömör tégla falazat8–12380 mm3,0–4,6
EPS hőszigetelés20–50150 mm3,0–7,5
PE páratechnikai fólia0,2 mm50–100

A táblázat helyes olvasata

A felsorolt rétegek eltérő funkciójúak, ezért az Sd értékük nem rangsorolja őket. Egy párazáró fólia magas Sd értéke a rendeltetése, nem hibája. A táblázat kizárólag arra való, hogy a bevonat 0,05 m-es értékét el lehessen helyezni a szerkezet többi rétegének nagyságrendjében.

Mivel egyenértékű a 0,05 m: a mészfestés viszonyítási pontja

A 0,05 m-es Sd értelmezéséhez a legjobb viszonyítási pont a hagyományos mészfestés. A meszelt homlokzat évszázados referencia: a történeti falazatok éppen azért maradtak fenn, mert a rájuk kerülő bevonat gyakorlatilag nem korlátozta a kiszáradást. A mészfesték jellemző Sd értéke 0,01–0,05 m tartományba esik, azaz a MIG-ESP Exterior deklarált értéke ennek a tartománynak a felső végén helyezkedik el.

Két további átszámítás segít az arányok érzékelésében. A 0,05 m-es Sd diffúziós szempontból nagyjából 5 mm mész-cement vakolattal (μ ≈ 10) egyenértékű, illetve mintegy 2,5 mm EPS-lemezzel (μ ≈ 20). Ez a bevonat által hozzáadott diffúziós ellenállás nagyságrendje egy homlokzaton: az össz-szerkezethez képest elhanyagolható.

A gyártó állítása

„MIG-ESP Exterior: SD = 0,05 m (nagyon jó páraáteresztő)”
MIG mbH / GreenMIG, „MIG páraszabályzó hőszigetelő rendszer leírása” című műszaki tájékoztató, mérnöki forrásanyag

Megjegyzésünk: A megállapítás összhangban van a CE-teljesítménynyilatkozatban deklarált értékkel, és az MSZ EN 1062-1 szerinti V1 (nagy páraáteresztés) osztályba sorolást megalapozza. A „nagyon jó” minősítés a V1 osztályon belüli elhelyezkedésre utal; összehasonlító, azonos módszerrel elvégzett méréssorozat más bevonatokkal a rendelkezésünkre álló anyagban nincs, ezért abból, hogy a termék jobban szárítana más V1 osztályú bevonatnál, nem vezethető le következtetés.

A gyártó állítása

A MIG-ESP Exterior DSIP CE-teljesítménynyilatkozata a vízgőzáteresztést 0,05 m ± 0,02 m értékben, a vízfelvételt < 0,1 kg/(m²·h^0,5) értékben, a tapadószilárdságot ≥ 0,3 MPa értékben deklarálja; a harmonizált szabvány az EN 15824:2017, a tűzvédelmi osztály B-s1, d0, a hővezetési tényező, a fagyállóság és a veszélyes anyagok jellemzője NPD.
Leistungserklärung Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02, MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Am Grarock 3, D-33154 Salzkotten, kiállítva 2022. 09. 14.

Megjegyzésünk: A teljesítményállandóság értékelési és ellenőrzési rendszere (AVCP) a nyilatkozat szerint 3. rendszer, kizárólag a tűzvédelmi viselkedésre. Ez azt jelenti, hogy a bejelentett szervezet (Prüfinstitut Hoch, Fladungen, azonosító: 1508, jegyzőkönyv: KB-Hoch-220843) a tűzvédelmi vizsgálatot végezte el; az Sd, a vízfelvétel és a tapadás értékét a gyártó saját típusvizsgálata alapján, saját felelősségére deklarálja. Ez a 305/2011/EU rendelet szerint teljesen szabályos eljárás és jogilag kötelező érvényű deklaráció — de nem azonos egy harmadik fél által hitelesített mérési eredménnyel. A háttérben álló EN ISO 7783 vizsgálati jegyzőkönyv a nyilvános anyagban nem szerepel; higrotermikus szimulációhoz azt külön célszerű bekérni.

A harmonizált szabvány megválasztása maga is információ a termékről. Az EN 15824 a szerves kötőanyagú külső és belső vakolatok szabványa; az ásványi (mész- és cementkötésű) vakolatokra az EN 998-1 vonatkozik. A MIG-ESP termékváltozatok teljesítménynyilatkozatai az EN 15824:2017-re hivatkoznak, és a rendeltetést szerves kötőanyagú vékonyréteg-vakolatként (Dünnschichtisolierputz mit organischen Bindemitteln) írják le. A gyártói kommunikációban gyakran szereplő ásványi jelleg tehát a töltőanyagokra, nem a kötőanyag-rendszerre vonatkozik; a CE-besorolás szempontjából a termék szerves kötőanyagú vékonyréteg-vakolat. Ez a besorolás dönti el azt is, mely jellemzőket kell egyáltalán deklarálni.

TermékváltozatSd (m)Vízfelvétel (kg/m²h^0,5)EN 1062 osztályokDoP azonosító
MIG-ESP Exterior DSIP0,05 ± 0,02< 0,1V1 / W3MIG-2022-09-14 ESP-02
MIG-ESP Interior DSIP0,06 ± 0,02< 0,3V1 / W2MIG-2022-08-08 ESP-01
MIG-ESP Interior Anti-Microbial DSIP0,06 ± 0,02< 0,5V1 / W1MIG-2022-09-27 ESP-03

A táblázat egy gyakran figyelmen kívül hagyott részletet is megmutat: a három termékváltozat páraáteresztés szempontjából gyakorlatilag azonos (0,05–0,06 m), a vízfelvételi teljesítményük viszont ötszörös eltérést mutat, és ezzel az MSZ EN 1062-1 szerinti W-osztályuk is más lesz. Ez logikus, hiszen a beltéri változatoknál a csapóeső elleni védelem nem követelmény. A gyakorlati következtetés: a beltéri termékváltozat kültéren nem helyettesítheti a külsőt, és ezt nem a páratechnika, hanem a vízfelvétel indokolja.

Miért nem elég a „páraáteresztő” szó egy adatlapon

A páraáteresztő, lélegző, diffúzióra nyitott kifejezések nem szabályozott fogalmak, számszerű tartalmuk nincs. Ugyanezt a szót leírhatja egy Sd = 0,03 m és egy Sd = 1,2 m értékű termék adatlapja is, holott a kettő között negyvenszeres különbség van. A tervezőnek ezért mindig a számot kell keresnie, nem a jelzőt.

Hogy a különbség nagyságrendje látható legyen, végezzünk el egy konkrét diffúziós számítást. A stacioner (állandósult) diffúziós áramsűrűség az MSZ EN ISO 13788 szerinti Glaser-módszerben:

g = δ₀ · Δp / Sd,total

stacioner diffúziós áramsűrűség; δ₀ = 2,0 · 10⁻¹⁰ kg/(m·s·Pa) a levegő vízgőz-áteresztési tényezője

Forrás: MSZ EN ISO 13788 szerinti számítási eljárás

Vizsgált szerkezet: 38 cm tömör tégla falazat (μ = 10, Sd = 3,80 m) és 1,5 cm belső mész-cement vakolat (μ = 10, Sd = 0,15 m), összesen 3,95 m bevonat nélkül. Peremfeltételek: belső oldalon 20 °C és 50 % relatív páratartalom (telítési nyomás 2 340 Pa, parciális nyomás 1 170 Pa), külső oldalon 0 °C és 80 % relatív páratartalom (telítési nyomás 611 Pa, parciális nyomás 489 Pa). A hajtóerő tehát Δp = 681 Pa.

Behelyettesítve a bevonat nélküli esetre: g = 2,0 · 10⁻¹⁰ · 681 / 3,95 = 3,45 · 10⁻⁸ kg/(m²·s), ami napra átszámítva 2,98 g/(m²·nap). Ugyanez a számítás négy különböző külső bevonattal:

Külső bevonatBevonat Sd (m)Össz-Sd (m)Diffúziós áram (g/m²·nap)Változás
nincs (nyers vakolt fal)03,952,98referencia
MIG-ESP Exterior0,054,002,94−1,25 %
diszperziós homlokzatfesték1,004,952,38−20,2 %
vastagrétegű elasztikus bevonat2,005,951,98−33,6 %

Saját elemzésünk

A vizsgált 38 cm-es tömör tégla falszerkezeten a 0,05 m Sd értékű bevonat a fal kifelé irányuló diffúziós áramát 1,25 %-kal csökkenti, míg egy Sd = 1,0 m értékű diszperziós homlokzatfesték 20,2 %-kal, egy Sd = 2,0 m értékű vastagrétegű bevonat 33,6 %-kal.
saját számítás, MSZ EN ISO 13788 szerinti stacioner diffúziós modell, δ₀ = 2,0 · 10⁻¹⁰ kg/(m·s·Pa), Δp = 681 Pa

Megjegyzésünk: A számítás egydimenziós, állandósult állapotot feltételez, és nem veszi figyelembe a kapilláris folyadéktranszportot, a nedvességtárolást és az időben változó peremfeltételeket. Valós méretezéshez higrotermikus szimuláció (MSZ EN 15026 / WUFI) szükséges. Az itt bemutatott arányok azonban a nagyságrendet helyesen adják vissza, mert a bevonat nélküli és a bevonatos eset viszonya ebben a modellben egyszerűen az össz-Sd értékek aránya, és a hibaforrások mindegyik változatra azonos módon hatnak.

Az eredmény egyben azt is megmutatja, mit nem szabad állítani. Az, hogy egy bevonat Sd értéke 0,05 m, nem jelenti azt, hogy a fal szárazabb lesz tőle, mint bevonat nélkül, hiszen a bevonat a diffúziós ellenállást csak növelni tudja, csökkenteni nem. A helyes megfogalmazás az, hogy a bevonat gyakorlatilag nem rontja a fal kiszáradási képességét, miközben más funkciókat (esővédelem, napsugárzás-visszaverés, felületvédelem) ellát.

Esővédelem és páraáteresztés együtt: a vízfelvételi kritérium

A páraáteresztés önmagában nem elegendő kritérium egy külső bevonathoz. Egy homlokzatnak egyszerre kell két, egymásnak látszólag ellentmondó követelménynek megfelelnie: kifelé engednie a gőz alakú nedvességet, befelé viszont nem engednie a folyékony vizet. A két tulajdonságot két különböző mennyiség írja le, és a helyes bevonat mindkettőben teljesít.

A folyékony víz felvételét a vízfelvételi együttható (w-érték) jellemzi, mértékegysége kg/(m²·h^0,5). A négyzetgyökös időfüggés abból ered, hogy a kapilláris felszívás során a felvett vízmennyiség az eltelt idő négyzetgyökével arányos, tehát a felszívás üteme az idővel csökken. A mérés szabványos módszere az MSZ EN 1062-3, az osztályba sorolás pedig az MSZ EN 1062-1 szerint történik:

Osztályw-érték (kg/m²·h^0,5)Megnevezés
W1w > 0,5nagy vízfelvétel
W20,1 < w ≤ 0,5közepes vízfelvétel
W3w ≤ 0,1kis vízfelvétel (vízlepergető)

A gyártó állítása

„Vízáteresztő képesség (W-érték) = 0,04 kg/(m²·h^0,5). Ez a DIN szabvány szerint W3 kategóriába tartozik (alacsony vízáteresztés). Vizsgálati módszer: DIN EN 1062-3 szabvány szerint.”
MIG mbH / GreenMIG, „MIG páraszabályzó hőszigetelő rendszer leírása” című műszaki tájékoztató (a három megállapítás a forrásban külön felsorolási pontokban szerepel)

Megjegyzésünk: A CE-teljesítménynyilatkozat ennél óvatosabban, az osztályhatárral fogalmaz: < 0,1 kg/(m²·h^0,5). A műszaki tájékoztatóban szereplő 0,04-es konkrét érték ennek megfelel, de a hozzá tartozó vizsgálati jegyzőkönyv száma és a vizsgálólabor neve az általunk ismert anyagban nem szerepel. Méretezéshez ezért a deklarált < 0,1 értékkel javasolt számolni; ez a szigorúbb feltevés.

A Künzel-kritérium: a két érték szorzata

A német épületfizikai gyakorlat a két tulajdonságot nem külön-külön, hanem együtt értékeli. A DIN 4108-3 szabványban és a szakirodalomban Künzel-kritériumként ismert hármas feltétel egy homlokzati bevonatra a következő: w ≤ 0,5 kg/(m²·h^0,5), Sd ≤ 2,0 m, és a kettő szorzata w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5). A szorzat azért lényeges, mert egy nagyon vízzáró, de párazáró bevonat éppúgy nedvességet halmoz fel a szerkezetben, mint egy nyitott, de vizet felszívó.

Saját elemzésünk

A MIG-ESP Exterior deklarált értékeivel (w < 0,1 kg/(m²·h^0,5), Sd = 0,05 m) a Künzel-kritérium szorzata w · Sd < 0,005 kg/(m·h^0,5), ami a 0,2-es határérték negyvened része. A gyártói tájékoztatóban szereplő w = 0,04 értékkel a szorzat 0,002 kg/(m·h^0,5), a határérték századrésze. A legkedvezőtlenebb tűréssarok (w = 0,1, Sd = 0,07 m) mellett is 0,007 adódik.
saját számítás a Leistungserklärung Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02 deklarált értékeiből, a DIN 4108-3 szerinti kritériumrendszer alkalmazásával

Megjegyzésünk: A hármas feltétel mindhárom tagja jelentős tartalékkal teljesül. Ez a kombináció — V1 osztályú páraáteresztés W3 osztályú vízlepergetéssel egy 0,40 mm-es rétegben — a termék dokumentumokkal alátámasztott tulajdonsága. Megjegyzendő ugyanakkor, hogy a kritérium teljesítése nem egyedülálló: több szilikongyanta-emulziós és szilikát alapú homlokzatfesték is teljesíti. Az itt bemutatott adat a termék alkalmasságát igazolja, nem versenytársakkal szembeni fölényét.

Mit jelent ez a tervlapon

Ha a bevonat teljesíti a Künzel-kritériumot, a homlokzat csapóeső-terhelés mellett is kiszáradásra képes marad, és a DIN 4108-3 értelmében vízlepergető (wasserabweisend) minősítésű bevonatrendszerként kezelhető. Ez a besorolás nedvességtechnikai szempontból az egyik legfontosabb tervezői döntés a homlokzatoknál.

Az Sd hatása a fal száradására

A diffúziós áram önmagában absztrakt szám. A gyakorlatban az érdekli a tervezőt, hogy egy nedves szerkezet mennyi idő alatt szárad ki, és ezt mennyiben befolyásolja a felületre kerülő bevonat. Az alábbi számítás ezt vezeti le, ugyanazon a 38 cm-es tömör tégla falon.

Feltevés: a falazat 1 térfogatszázalék többletnedvességet tartalmaz az egyensúlyi állapothoz képest. Ez 0,38 m falvastagságra vetítve 0,0038 m³/m², azaz 3,8 kg/m² eltávolítandó vizet jelent. A kiszáradás kifelé, a homlokzaton keresztül történik; a falkeresztmetszet felének ellenállásával számolunk (0,19 m és μ = 10, azaz Sd = 1,90 m). Peremfeltételek: a fal belsejében 15 °C és 100 % relatív páratartalom (p = 1 704 Pa), a külső levegőben 15 °C és 70 % relatív páratartalom (p = 1 193 Pa), tehát Δp = 511 Pa.

Külső bevonatBevonat Sd (m)Össz-Sd (m)Száradási áram (g/m²·nap)Kiszáradási időVáltozás
nincs01,904,65818 nap (2,24 év)referencia
MIG-ESP Exterior0,051,954,53839 nap (2,30 év)+2,6 %
diszperziós homlokzatfesték1,002,903,051 248 nap (3,42 év)+52,6 %
vastagrétegű elasztikus bevonat2,003,902,261 678 nap (4,60 év)+105,3 %

Saját elemzésünk

Az 1 térfogatszázalék többletnedvességet tartalmazó 38 cm-es tömör tégla fal kiszáradási idejét a 0,05 m Sd értékű bevonat 2,6 %-kal hosszabbítja meg, egy Sd = 1,0 m értékű diszperziós festék 52,6 %-kal, egy Sd = 2,0 m értékű elasztikus bevonat pedig több mint kétszeresére nyújtja.
saját számítás, stacioner egydimenziós diffúziós modell, δ₀ = 2,0 · 10⁻¹⁰ kg/(m·s·Pa), Δp = 511 Pa

Megjegyzésünk: A modell erősen egyszerűsített: állandó hajtóerőt és tisztán diffúziós transzportot feltételez, holott a valós kiszáradás lassul az idővel, és a kezdeti szakaszban a kapilláris transzport dominál. Az abszolút időértékek ezért tájékoztató jellegűek, a bevonatok közötti arányok viszont robusztusak, mert ebben a modellben pontosan az össz-Sd értékek arányát adják vissza. Higrotermikus szimulációval (MSZ EN 15026) a valós kiszáradási görbe meghatározható, ehhez azonban a bevonat kapilláris vízfelvételi együtthatójára (MSZ EN ISO 15148) és nedvességtárolási függvényére (MSZ EN ISO 12571) vonatkozó mért adat is szükséges; ezek az általunk ismert nyilvános anyagban nem szerepelnek.

A számítás egyben megmutatja azt a mérnöki tényt is, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak: egy nedves falszerkezet kiszáradása években mérhető folyamat, nem hetekben. A bevonat megválasztása ezen a több éves időskálán fejti ki hatását, ezért a hiba következménye is késleltetve, jellemzően a második-harmadik fűtési szezonban jelenik meg.

A gyártó másfél perces magyar nyelvű animációja a DHMb (Dynamic Hybrid Membrane) modellt mutatja be: azt az elképzelést, amely szerint a bevonat mikroporózus szerkezete szabályozza a nedvesség és a hőenergia átjutását a rétegen. Az animáció a pórusszerkezet szintjén magyarázza a páraszabályozást. A jelen cikk szempontjából ebből az az elem támasztható alá dokumentummal, amelyet a teljesítménynyilatkozat is deklarál: a réteg mérhető, kis vízgőz-diffúziós ellenállású, egyben nagyon kis vízfelvételű. A videóban bemutatott pórusméret-tartományra és porozitásra vonatkozó adatokhoz porozimetriás mérési jegyzőkönyvet (BET-gázadszorpció vagy higanyos porozimetria) az általunk ismert anyagban nem találtunk, ezért ezek az elemek modellként, nem mért adatként értelmezendők. Ez a különbségtétel a tervezői döntés szempontjából lényeges: az Sd = 0,05 m akkor is használható bemenő adat, ha a mögötte álló pórusszerkezeti magyarázat nincs mérésekkel dokumentálva.

Tipikus hiba: párazáró festék nedves vagy műemléki falon

A homlokzati nedvességkárok jelentős része nem tervezési, hanem karbantartási döntésből ered: egy régi, tömör falazatú épületre az addigi mészfestés helyett vastagrétegű, diszperziós vagy elasztikus bevonat kerül. A hatás a fenti táblázatokból közvetlenül leolvasható: a fal kiszáradási ideje másfél-kétszeresére nő, miközben a nedvességbevitel (felszívódó nedvesség, csapóeső a nem kezelt felületeken, belső páraterhelés) változatlan marad. Az egyensúly a magasabb nedvességtartalom felé tolódik el.

A következmények jellemző sorrendje a gyakorlatban: először a bevonat mögötti sókivirágzás és a réteg helyi felhólyagosodása, majd fagyási-olvadási ciklusok hatására a bevonat és a vakolat leválása foltokban, végül a falazat fagykárosodása. Sóterhelt falazatnál (istálló, pince, régi lábazat) a folyamat gyorsabb, mert a sók a párolgási zónában kristályosodnak ki, és ha ez a zóna a bevonat mögé kerül, a kristályosodási nyomás mechanikusan bontja a réteget.

Sematikus magyarázó ábra — nem mérési eredmény

Párazáró és páratechnikailag nyitott felületképzés egymás mellett

Párazáró és páratechnikailag nyitott felületképzés egymás mellettKét falmetszet, mindkettőn balra a beltér, jobbra a kültér, a vízgőz tehát balról jobbra tart. Balra párazáró felületképzés: a kifelé tartó vízgőz a rétegnél elakad, és a nedves zóna a teljes falazatra kiterjed. Jobbra páratechnikailag nyitott felületképzés: a vízgőz akadálytalanul távozik, és a nedves zóna a falazat beltéri oldalára szorul vissza.beltérkültérnedves maradPárazáróa vízgőz elakad a rétegnélnagy sd-értékbeltérkültérnedves zónaPáratechnikailag nyitotta fal a felületen át tud száradnisd = 0,05 m (CE)

A párazáró réteg mögött a nedvesség bennreked, mert a kifelé tartó vízgőznek nincs útja. A nyitott felületképzésnél ugyanaz a fal a felületen keresztül tud száradni. Ez nem teljesítménykérdés, hanem a rétegrend logikájának kérdése.

Forrás: Az sd = 0,05 m ± 0,02 m érték a MIG-ESP Exterior CE-teljesítménynyilatkozatából (MSZ EN 15824:2017, vizsgálat: EN ISO 7783). A rajz maga sematikus: a nedvességeloszlás nem szimuláció eredménye.

A gyakori félreértés: a felületi hőmérséklet és a penész

Terjedő tévhit, hogy a bevonat a belső falfelület melegen tartásával előzi meg a penészedést. Épületfizikailag ennek fordítottja igaz: minden, ami a belső felületi hőátadási ellenállást (Rsi) növeli, hűti a belső falfelületet. A penészképződés kockázatát a felületi relatív páratartalom szabja meg: a csírázás már 80 % körüli felületi relatív páratartalomnál megindul, tehát jóval a kondenzáció előtt. A normatív követelmény az MSZ EN ISO 13788 szerinti hőmérsékleti tényező: fRsi ≥ 0,7. A páraáteresztő bevonat szerepe ebben nem a felület melegítése, hanem az, hogy nem akadályozza a szerkezet kiszáradását, és így nem növeli a falszerkezet nedvességtartalmát.

Egy ezzel rokon félreértés a belső oldali alkalmazásnál jelentkezik. A kis Sd értékű beltéri bevonat nem párafékező és nem párazáró réteg: a MIG-ESP Interior deklarált Sd = 0,06 m ± 0,02 m értéke az MSZ EN 1062-1 szerint ugyanabba a V1 osztályba esik, mint a külső változaté. A párafékező réteg nagyságrendje ehhez képest 2–10 m, a párazáró fóliáé 50–100 m, azaz nagyságrendekkel nagyobb. Ebből két gyakorlati következtetés adódik. Egyrészt a beltéri bevonat nem helyettesíti a rétegrendben esetleg szükséges párafékezőt, és belső oldali hőszigetelésnél a párafékezés kérdését továbbra is külön kell megoldani. Másrészt viszont a bevonat nem is zárja el a belső falfelületet, tehát egy befelé száradó, nedves fal kiszáradását nem akadályozza.

Műemléki és védett homlokzatoknál a kérdés jogi vonatkozású is: a történeti falazatok többsége mész alapú vakolatra és festésre készült, és a kiszáradási képesség fenntartása a helyreállítás egyik alapkövetelménye. A védett épületeken végzett homlokzati beavatkozás Magyarországon örökségvédelmi hatósági eljáráshoz kötött, a kulturális örökség védelmével kapcsolatos szabályokról szóló 68/2018. (IV. 9.) Korm. rendelet szerint, és az anyagválasztás indokolása a benyújtott dokumentáció része. Ilyen esetben a V1 osztályú, kis vízfelvételű bevonat választása nem opcionális kényelem, hanem a szerkezet fennmaradásának feltétele. A 0,40 mm-es rétegvastagság emellett geometriai előny is: a profilok, párkányok, tagozatok élessége nem tompul el, ami táblás hőszigetelésnél elkerülhetetlen volna.

A cikkben szereplő páratechnikai adatok a CE-teljesítménynyilatkozatokból és a magyar műszaki adatlapokból származnak. Mindkettő megkérhető a dokumentumtárból, így a számításába a deklarált értéket teheti, nem a prospektusból átvett számot.

A deklarált Sd- és w-értékek forrása

Hogyan ellenőrizze a szállítói adatlapon

Az alábbi ellenőrzési sorrend bármely homlokzati bevonatra alkalmazható, nem csak az itt tárgyalt termékre. A cél az, hogy a tervező vagy a kivitelező tíz percen belül el tudja dönteni, alkalmas-e a termék az adott szerkezetre.

  1. Kérje be a CE-teljesítménynyilatkozatot (DoP), ne az értékesítési adatlapot. A DoP-nak azonosító száma van, és a 305/2011/EU rendelet szerint a forgalmazó köteles átadni. Az értékesítési adatlap nem jogi dokumentum.
  2. Ellenőrizze a harmonizált szabványt. Szerves kötőanyagú vékonyréteg-vakolatnál és bevonatnál ez az EN 15824:2017, ásványi kötőanyagú vakolatnál az EN 998-1. Ha más szabvány szerepel, a deklarált jellemzők köre is más.
  3. Keresse meg a vízgőzáteresztés (Wasserdampfdurchlässigkeit / water vapour permeability) sorát, és jegyezze fel a konkrét Sd értéket méterben, a tűréssel együtt. Ha csak osztályjelölés (V1/V2/V3) szerepel, kérje a számot.
  4. Keresse meg a vízfelvétel (Wasseraufnahme / water absorption) sorát. Külső homlokzatra a W3 osztály, azaz w ≤ 0,1 kg/(m²·h^0,5) az elvárás. Ellenőrizze a Künzel-kritériumot: w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5).
  5. Nézze meg, mely jellemzőknél szerepel NPD (No Performance Determined, nincs meghatározott teljesítmény). Az NPD nem hiba, hanem azt jelenti, hogy az adott jellemzőre a gyártó nem deklarál teljesítményt — és így arra hivatkozni sem lehet.
  6. Ellenőrizze az AVCP rendszert és a bejelentett szervezetet. Ha a rendszer csak egyetlen jellemzőre (jellemzően a tűzvédelmi viselkedésre) vonatkozik, a többi deklarált érték a gyártó saját típusvizsgálatán alapul.
  7. Higrotermikus szimulációhoz (MSZ EN 15026 / WUFI) kérje be a vizsgálati jegyzőkönyvet is: EN ISO 7783 vagy MSZ EN ISO 12572 az Sd-hez, MSZ EN ISO 15148 a kapilláris vízfelvételhez, MSZ EN ISO 12571 a nedvességtárolási függvényhez. A deklarált érték a szimulációhoz elvi bemenetnek megfelel, de a jegyzőkönyv adja meg a mérés körülményeit (szárazcsészés vagy nedvescsészés eljárás), ami az Sd értékét befolyásolja.
  8. Ellenőrizze a rétegvastagsági előírást. Mivel Sd = μ · d, a deklarált Sd csak az előírt rétegvastagságnál érvényes. A MIG-ESP esetében ez két rétegben összesen 0,40 mm, rétegenként 200 μm, rétegvastagság-mérő fésűvel ellenőrizve — ezt kivitelezési előírásként a tervlapra érdemes felvezetni.

Forrásdokumentum

Leistungserklärung — MIG-ESP Exterior DSIP

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Am Grarock 3, D-33154 Salzkotten · 2022 · Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02

Teljesítménynyilatkozat a 305/2011/EU rendelet III. melléklete szerint. Rendeltetés: szerves kötőanyagú vékonyréteg-vakolat kültéri falakra, pillérekre, födémekre. Harmonizált szabvány: EN 15824:2017. Deklarált teljesítmények: vízgőzáteresztés 0,05 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,1 kg/(m²·h^0,5); tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; tartósság (fagyállóság) NPD; hővezetési tényező NPD; tűzvédelmi viselkedés B-s1, d0; veszélyes anyagok NPD. AVCP: 3. rendszer a tűzvédelmi viselkedésre. Bejelentett szervezet: Prüfinstitut Hoch, Fladungen, azonosító 1508, jegyzőkönyv KB-Hoch-220843. Kiállítva: Salzkotten, 2022. 09. 14.

Sematikus magyarázó ábra — nem mérési eredmény

Hogyan fut le egy fal kiszáradása az időben

Hogyan fut le egy fal kiszáradása az időbenEgy fal nedvességtartalmának időbeli lefutása. A görbe eleinte meredeken esik (kapilláris szakasz), majd ellaposodik (diffúziós szakasz), végül egy nullánál nagyobb egyensúlyi nedvességtartalomhoz tart. A tengelyeken szándékosan nincsenek számok: ez az ábra a lefutás alakját mutatja, nem konkrét mérést.egyensúlyi nedvességtartalomkapilláris szakaszdiffúziós szakaszegyensúlyi tartománynedvességtartalom (jelöletlen skála)idő (jelöletlen skála) →
  • kapilláris szakasz — a víz folyékony fázisban vándorol a felület felé
  • diffúziós szakasz — a párolgási front befelé húzódik, a szárítás lelassul
  • egyensúlyi tartomány — a fal a környezethez tartozó nedvességtartalmán áll be

A száradás nem egyenletes: az első szakaszban a víz még folyékony fázisban jut a felületre és gyorsan távozik, utána a párolgási front befelé húzódik, és a folyamat lelassul. A görbe nem nullához, hanem egy egyensúlyi nedvességtartalomhoz tart.

Forrás: A szakaszolás az épületszárítás bevett leírása (kapilláris és diffúziós szakasz). A tengelyek szándékosan jelöletlenek: konkrét lefutás csak mért nedvességtartalom-adatsorból rajzolható.

Forrásdokumentum

Leistungserklärung — MIG-ESP Interior DSIP

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Salzkotten · 2022 · Nr. MIG-2022-08-08 ESP-01

Beltéri változat teljesítménynyilatkozata. Vízgőzáteresztés 0,06 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,3 kg/(m²·h^0,5); tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; fagyállóság NPD; hővezetési tényező NPD; tűzvédelmi viselkedés B-s1, d0; veszélyes anyagok NPD. Bejelentett szervezet jegyzőkönyve: KB-Hoch-220594. Kiállítva: Salzkotten, 2022. 08. 10.

Forrásdokumentum

Declaration of Performance — MIG-ESP Interior Anti-Microbial DSIP

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Salzkotten · 2022 · Nr. MIG-2022-09-27 ESP-03

Beltéri, antimikrobiális megnevezésű változat teljesítménynyilatkozata. Vízgőzáteresztés 0,06 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,5 kg/(m²·h^0,5); tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; hővezetési tényező NPD; tűzvédelmi viselkedés B-s1, d0. Jegyzőkönyv: KB-Hoch-220594-2. Kiállítva: Salzkotten, 2022. 09. 27. Megjegyzés: a termék elnevezése nem jelent és nem is jelenthet biocid hatásra vonatkozó állítást; ilyen állítást az 528/2012/EU rendelet hatálya alatt csak engedélyezett biocid termékre lehet tenni. A nyilatkozat maga sem tartalmaz antimikrobiális teljesítményre vonatkozó deklarációt.

Amit az Sd nem mond meg

Az Sd egyetlen tulajdonságot ír le: a vízgőz diffúziós transzportjával szembeni ellenállást. Négy dolgot kifejezetten nem mond meg, és ezek összekeverése a leggyakoribb forrása a téves következtetéseknek.

  • Nem mond semmit a hőszigetelő képességről. A hővezetési tényező (λ) és az Sd egymástól független jellemző. A MIG-ESP teljesítménynyilatkozataiban a hővezetési tényezőnél NPD szerepel, ezért a termék a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti energetikai számításba hőszigetelő rétegként nem vihető be, és U-érték-javulás sem vezethető le belőle.
  • Nem mond semmit a folyékony víz transzportjáról. Egy bevonat lehet egyszerre jól páraáteresztő és erősen vízfelszívó; ezért kell mellé a w-érték.
  • Nem mond semmit a légzárásról. A diffúzió és a légáramlás két különböző transzportmechanizmus; a szerkezeteken átjutó nedvesség nagyobb része jellemzően konvekcióval, nem diffúzióval mozog. A légzárás a szerkezet csomópontjain múlik, nem a bevonaton.
  • Nem mond semmit arról, hogy a termék jobban szárít-e egy másik, ugyanolyan osztályú bevonatnál. Két V1 osztályú bevonat közötti különbség a fal egészének nedvességforgalmában — a fenti számítás szerint — a százalék töredéke. Ilyen állítást csak azonos módszerrel, azonos falszerkezeten végzett összehasonlító mérés alapozhatna meg.

A gyártó állítása

A gyártó által rendelkezésre bocsátott rétegrendi számításokban a MIG-ESP bevonat 0,05 cm (0,5 mm) vastagságú rétegként, λ = 0,160 W/(m·K) hővezetési tényezővel szerepel, ami rétegenként R = 0,003 m²K/W hőellenállást ad. Ugyanezek a jegyzőkönyvek a nedvességvédelmi és hőmérséklet-eloszlási részhez a DIN 4108-3 szerinti Rsi = 0,25 és Rse = 0,04 m²K/W felületi hőátadási ellenállásokkal számolnak.
MIG mbH rétegrendi számítás, „KEF Tüzerstr. 5 cm Polystyrol MIG-ESP” jegyzőkönyv (030), rétegtáblázat és annak lábjegyzete

Megjegyzésünk: Két dolgot érdemes ebből megjegyezni. Egyrészt a CE-teljesítménynyilatkozat a hővezetési tényezőnél NPD-t deklarál, ezért a 0,160 W/(m·K) modellezési bemenet, nem deklarált teljesítmény: hatósági energetikai számításba nem vihető be, és U-érték-javulás nem vezethető le belőle. A 0,003 m²K/W hőellenállás nagyságrendje egyébként önmagában is mutatja, hogy a rétegnek egy homlokzat egészéhez való hőtechnikai hozzájárulása elhanyagolható. Másrészt a nedvességvédelmi rész szabványos felületi ellenállásokkal dolgozik — ez ugyanaz a bemenet, amellyel a jelen cikk számításai készültek, tehát a páratechnikai értékelés e ponton a gyártói modellel is összhangban van.

Amit ne tegyen az energetikai számításban

A vékonyréteg-bevonatot semmilyen energetikai szoftverbe (WinWatt, ArchiPHYSIK vagy más) nem szabad virtuális hőszigetelő rétegként, felvett alacsony λ értékkel bevinni. Deklarált hővezetési tényező hiányában (NPD) az így kiállított tanúsítvány valótlan bemenő adaton alapulna, ami a tanúsító felelősségét és pályázati támogatás esetén a támogatás visszakövetelését vonhatja maga után. Ugyanígy nem szabad a felületi hőátadási ellenállás (Rsi, Rse) szabványostól eltérő felvételére alapozott számítást teljesítménybizonyítékként kezelni: az MSZ EN ISO 6946:2017 C melléklete csak a sugárzási tag módosítását engedi alacsony emissziójú felületnél, a konvektív tag rögzített marad.

Összefoglalás: mit írjon a tervlapra

A homlokzati bevonat páratechnikai megfelelősége három ellenőrizhető számon múlik, és mindhárom a teljesítménynyilatkozatból kiolvasható. Nedves, tömör falazatú, felszívódó nedvességgel érintett vagy műemléki homlokzatnál a következő kikötések javasoltak a műszaki leírásban.

  1. Vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság: Sd ≤ 0,14 m (MSZ EN 1062-1 V1 osztály), a konkrét deklarált értékkel és tűréssel megadva.
  2. Vízfelvételi együttható: w ≤ 0,1 kg/(m²·h^0,5) (MSZ EN 1062-1 W3 osztály, MSZ EN 1062-3 szerinti méréssel).
  3. A kettő szorzata: w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5) (Künzel-kritérium, DIN 4108-3).
  4. Rétegvastagság és rétegszám a gyártó alkalmazási leírása szerint, a deklarált Sd érvényességi feltételeként; a MIG-ESP esetében két réteg, összesen 0,40 mm száraz rétegvastagság, rétegvastagság-mérő fésűvel dokumentálva.
  5. A bevonat energetikai számításba hőszigetelő rétegként nem vehető figyelembe; a hővezetési tényezőnél a teljesítménynyilatkozat NPD-t deklarál.

A MIG-ESP Exterior deklarált értékei (Sd = 0,05 m ± 0,02 m; w < 0,1 kg/(m²·h^0,5)) mindhárom kikötést teljesítik, jelentős tartalékkal. Ez a kombináció (mészfestés nagyságrendjébe eső páraáteresztés, W3 osztályú esővédelemmel, 0,40 mm-es rétegvastagságban) a termék dokumentumokkal alátámasztott, mérnökileg védhető erőssége. Nem hőszigetelés, és nem is annak való: a szerepe az, hogy a falszerkezet kiszáradását ne akadályozza, miközben a felületet a csapóesőtől és a napsugárzástól védi.

Végezetül egy megjegyzés a forrásokról. A cikkben szereplő Sd és w értékek a gyártó teljesítménynyilatkozatában deklarált, jogilag kötelező érvényű adatok, amelyeket a 305/2011/EU rendelet alapján bárki megismerhet. A mögöttük álló vizsgálati jegyzőkönyvek (EN ISO 7783, EN 1062-3) azonban a nyilvános anyagban nem szerepelnek, és a teljesítményállandóság 3. rendszerű értékelése kizárólag a tűzvédelmi viselkedésre terjed ki. Higrotermikus szimulációhoz vagy peres eljárásban felhasználható méretezéshez ezért javasolt a jegyzőkönyvek bekérése, továbbá a kapilláris vízfelvételi együttható (MSZ EN ISO 15148) és a nedvességtárolási függvény (MSZ EN ISO 12571) mérési adatainak beszerzése; ezekre az általunk ismert nyilvános dokumentumokban nem találtunk adatot.

Gyakori kérdések

Mit jelent pontosan az Sd = 0,05 m egy homlokzati bevonatnál?

Azt, hogy a bevonat vízgőzzel szembeni diffúziós ellenállása akkora, mint egy 5 cm vastag, nyugvó levegőrétegé. Az Sd a vízgőz-diffúziós egyenértékű légrétegvastagság, képlete Sd = μ · d, ahol μ a diffúziós ellenállási tényező, d a rétegvastagság méterben. Az MSZ EN 1062-1 osztályozás szerint az Sd < 0,14 m tartomány a V1, azaz a nagy páraáteresztésű osztály, amelybe a hagyományos mészfestés is tartozik.

Honnan tudom ellenőrizni egy bevonat Sd értékét?

A CE-teljesítménynyilatkozatból (DoP), amelyet a 305/2011/EU rendelet alapján a forgalmazó köteles kérésre átadni. Szerves kötőanyagú bevonatnál a harmonizált szabvány az EN 15824:2017, és a nyilatkozat „vízgőzáteresztés” sorában szerepel az érték méterben, tűréssel együtt. Az értékesítési adatlap nem helyettesíti a nyilatkozatot. A MIG-ESP Exterior esetében a dokumentumazonosító: Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02, a deklarált érték 0,05 m ± 0,02 m.

Ha a bevonat páraáteresztő, attól szárazabb lesz a fal?

Nem. Egy bevonat a szerkezet diffúziós ellenállását csak növelni tudja, csökkenteni nem. A helyes megfogalmazás az, hogy a kis Sd értékű bevonat gyakorlatilag nem rontja a fal kiszáradási képességét. Egy 38 cm-es tömör tégla falon végzett számításunk szerint a 0,05 m Sd értékű bevonat a kiszáradási időt mintegy 2,6 %-kal hosszabbítja meg, míg egy Sd = 2,0 m értékű vastagrétegű bevonat több mint kétszeresére nyújtja.

Miért nem elég önmagában a jó Sd érték egy külső homlokzati bevonathoz?

Mert a homlokzatnak egyszerre kell kifelé engednie a gőzt és kizárnia a folyékony vizet. Ehhez a vízfelvételi együttható (w, kg/(m²·h^0,5)) is kell, amelyet az MSZ EN 1062-3 szerint mérnek. Külső falra a W3 osztály, azaz w ≤ 0,1 az elvárás. A német gyakorlat a kettőt együtt értékeli a Künzel-kritériummal: w ≤ 0,5, Sd ≤ 2,0 m és w · Sd ≤ 0,2 kg/(m·h^0,5). A MIG-ESP Exterior deklarált értékeivel a szorzat 0,005 alatt marad, azaz a határérték negyvened része.

Beszámítható a bevonat az energetikai számításba hőszigetelésként?

Nem. A MIG-ESP teljesítménynyilatkozataiban a hővezetési tényezőnél NPD (nincs meghatározott teljesítmény) szerepel, ezért a termék a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti energetikai igazolásban hőszigetelő rétegként nem vehető figyelembe, és U-érték-javulás sem vezethető le belőle. Az Sd és a λ egymástól független jellemző: a páraáteresztésre vonatkozó deklarált adat a nedvességtechnikai méretezéshez használható, a hőtechnikaihoz nem.

Miért térhet el a gyártói tájékoztatóban szereplő w = 0,04 érték a nyilatkozatban lévő < 0,1 értéktől?

A teljesítménynyilatkozat az osztályhatárt deklarálja (W3: w ≤ 0,1), a műszaki tájékoztató pedig egy konkrét mérési eredményt idéz (0,04). A kettő nem mond ellent egymásnak, de eltérő a súlyuk: a deklarált érték jogilag kötelező érvényű, a tájékoztatóban szereplő számhoz viszont az általunk ismert anyagban nem tartozik jegyzőkönyvszám és vizsgálólabor-megnevezés. Méretezéshez ezért a szigorúbb, deklarált < 0,1 értékkel javasolt számolni.

Számít, hogy szárazcsészés vagy nedvescsészés eljárással mérték az Sd értéket?

Igen. A porózus, kapillárisan aktív rétegek a nedvescsészés elrendezésben (jellemzően 50/93 % relatív páratartalom) rendszerint kisebb Sd értéket adnak, mint a szárazcsészésben (jellemzően 0/50 %), mert magasabb páratartalomnál megindul a felületi és kapilláris folyadéktranszport. A teljesítménynyilatkozat általában nem közli, melyik elrendezésből származik a deklarált szám. Az osztályba soroláshoz a deklarált érték elég, higrotermikus szimulációhoz azonban a vizsgálati jegyzőkönyvet is be kell kérni.

Források

  1. 1.Leistungserklärung Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02 — MIG-ESP Exterior DSIP, MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, 2022. 09. 14.
  2. 2.Leistungserklärung Nr. MIG-2022-08-08 ESP-01 — MIG-ESP Interior DSIP, MIG mbH, 2022. 08. 10.
  3. 3.Declaration of Performance Nr. MIG-2022-09-27 ESP-03 — MIG-ESP Interior Anti-Microbial DSIP, MIG mbH, 2022. 09. 27.
  4. 4.Az Európai Parlament és a Tanács 305/2011/EU rendelete az építési termékek forgalmazására vonatkozó harmonizált feltételek megállapításáról (másik lapon nyílik meg)
  5. 5.EN 15824:2017 — Szerves kötőanyagú külső vakolatok és belső vakolatok előírásai (harmonizált szabvány)
  6. 6.EN 998-1 — Falazatok habarcsainak előírásai. 1. rész: Külső és belső vakolóhabarcs (ásványi kötőanyagú vakolatok)
  7. 7.MSZ EN ISO 7783 — Festékek és lakkok. A vízgőzátbocsátási tulajdonságok meghatározása. Csészés módszer
  8. 8.MSZ EN ISO 12572 — Építőanyagok és -termékek hő- és nedvességtechnikai jellemzői. A vízgőzátbocsátási tulajdonságok meghatározása (szárazcsészés és nedvescsészés elrendezés)
  9. 9.MSZ EN 1062-1 és MSZ EN 1062-3 — Festékek és lakkok. Falazatok és beton külső védelmére szolgáló bevonóanyagok: osztályozás, illetve a folyadék alakú víz áteresztésének meghatározása
  10. 10.MSZ EN ISO 13788 — Épületszerkezetek és épületelemek hő- és nedvességtechnikai viselkedése. Belső felületi hőmérséklet a kritikus felületi nedvesség és a szerkezeten belüli páralecsapódás elkerülésére
  11. 11.MSZ EN 15026 — Épületszerkezetek és épületelemek hő- és nedvességtechnikai viselkedése. A nedvességtranszport számítása numerikus szimulációval
  12. 12.MSZ EN ISO 15148 és MSZ EN ISO 12571 — a kapilláris vízfelvételi együttható, illetve a nedvességtárolási függvény meghatározása
  13. 13.MSZ EN ISO 6946:2017 — Épületszerkezetek és épületelemek. Hővezetési ellenállás és hőátbocsátási tényező. Számítási módszerek (C melléklet: alacsony emissziójú felületek)
  14. 14.DIN 4108-3 — Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Gebäuden, Teil 3: Klimabedingter Feuchteschutz (a vízlepergető bevonatok w- és Sd-kritériumai)
  15. 15.7/2006. (V. 24.) TNM rendelet az épületek energetikai jellemzőinek meghatározásáról
  16. 16.68/2018. (IV. 9.) Korm. rendelet a kulturális örökség védelmével kapcsolatos szabályokról
  17. 17.MIG mbH / GreenMIG: MIG páraszabályzó hőszigetelő rendszer leírása (műszaki tájékoztató, mérnöki forrásanyag) — a DIN EN 1062-3 szerinti w = 0,04 kg/(m²·h^0,5) és az Sd = 0,05 m adat forrása
  18. 18.MIG mbH: Alkalmazási leírás MIG-ESP (két réteg, összesen 0,40 mm száraz rétegvastagság, rétegenkénti fésűs ellenőrzés)
  19. 19.MIG mbH: „KEF Tüzerstr. 5 cm Polystyrol MIG-ESP” rétegrendi számítás (030) — a bevonat modellezési λ = 0,160 W/(m·K) és a nedvességvédelmi részben alkalmazott DIN 4108-3 szerinti Rsi = 0,25 / Rse = 0,04 forrása
  20. 20.MIG DHMb mikromembrán technológia — magyar nyelvű gyártói animáció (másik lapon nyílik meg)

Kapcsolódó cikkek