Ugrás a tartalomra
szigetelés.hu
Menü
MérnököknekPartnereknekBeruházóknak26 perc olvasás

Energetikai tanúsítás és a hőszigetelő bevonat: mit lehet betervezni, és mit nem

Ez a cikk egy kellemetlen kérdésre ad egyenes választ: beszámítható-e a MIG-ESP / DHMb hőszigetelő bevonat a magyar energetikai tanúsításba. A válasz nem. A CE-teljesítménynyilatkozat a hővezetési tényezőnél NPD-t — nincs meghatározott teljesítmény — deklarál, ezért a termék a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti számításba hőszigetelő rétegként nem vihető be, és a hozzá készült magyar nyelvű útmutatóban javasolt „virtuális réteg” eljárást sem tervezőnek, sem tanúsítónak nem javasoljuk. Levezetjük, honnan származnak az útmutatóban szereplő Rsi = 0,88 és Rse = 1,15 m²K/W értékek, megmutatjuk, mi a tényleges felső korlát az MSZ EN ISO 6946:2017 C. melléklete szerint, és azt is, mi az, amit ezzel szemben szabályosan lehet dokumentálni a projekt mellé.

Illusztráció.
Tartalom — 7 fejezet

A MIG-ESP / DHMb bevonatot forgalmazó cégként rendszeresen kapjuk a kérdést energetikai tanúsítóktól és épületgépész tervezőktől: be lehet-e vinni a terméket a hőátbocsátási tényező számításába, és ha igen, milyen adatokkal. A kérdés jogos, mert a termékhez a magyar piacon olyan kísérő anyagok is forognak, amelyek erre igennel válaszolnak. Mi nemmel válaszolunk, és ebben a cikkben tételesen megmutatjuk, miért — a vonatkozó jogszabályi láncot, a CE-teljesítménynyilatkozat tartalmát, az MSZ EN ISO 6946:2017 C. mellékletének tényleges kereteit és a számítást, amivel a kérdés eldönthető. A cikk végén összeszedjük, mit lehet ezzel szemben szabályosan a tervdokumentációhoz csatolni, és mi az a négy-öt mérés, amelynek megléte esetén a helyzet megváltozna.

Kinek szól ez a cikk

Elsősorban energetikai tanúsítói jogosultsággal rendelkező mérnököknek és építészeknek, épületenergetikai tervezőknek, valamint beruházói oldalon azoknak, akik támogatott felújítási programban gondolkodnak, és tudni akarják, mit lehet a pályázati energetikai igazolásba beírni. Az egyszerűsítéseket kerüljük: a számításokat levezetjük, hogy utána lehessen számolni.

Mit vár el a magyar szabályozás a tanúsítótól

Az épületenergetikai tanúsítvány nem szakvélemény és nem marketinganyag, hanem jogszabályban szabályozott tartalmú, jogosultsághoz kötött dokumentum. Az elkészítésének kereteit négy jogszabály, illetve szabvány adja, és mind ugyanabba az irányba mutat: a számítás bemenő adatai nem lehetnek szabadon megválasztottak.

Jogszabály / szabványMit szabályozMiért érdekes a bevonat szempontjából
7/2006. (V. 24.) TNM rendeletAz épületek energetikai jellemzőinek meghatározása; a hőátbocsátási tényező és a fajlagos hőveszteségtényező számítási módszere, a követelményértékekEz határozza meg, hogy egy rétegrendből hogyan kell U-értéket számolni, és milyen felületi hőátadási ellenállásokkal
9/2023. (V. 25.) ÉKM rendeletAz épületenergetikai követelményértékek és a számítási eljárás aktualizálásaA hatályos követelményszintek forrása; a bemenő adatok igazolására vonatkozó elváráson nem lazít
176/2008. (VI. 30.) Korm. rendeletAz épületek energetikai jellemzőinek tanúsítása; ki állíthat ki tanúsítványt, milyen tartalommal, milyen érvényességgelA tanúsítvány kiállítása névjegyzéki jogosultsághoz kötött tevékenység, tehát felelősséggel jár
275/2013. (VII. 16.) Korm. rendeletAz építési termék építménybe történő betervezésének és beépítésének, valamint a teljesítmény igazolásának részletes szabályaiEz mondja ki, hogy betervezni csak olyan terméket lehet, amelynek az adott alapvető jellemzőre van igazolt teljesítménye
MSZ EN ISO 6946:2017Építményszerkezetek hővezetési ellenállása és hőátbocsátási tényezője; a felületi hőátadási ellenállások meghatározása (C. melléklet)Ez a szabvány adja a normatív keretet arra, hogy alacsony emissziójú felületnél mennyivel térhet el az Rsi és az Rse a táblázatos értéktől

A hőátbocsátási tényező (U, mértékegysége W/m²K) definíció szerint a teljes hőellenállás reciproka: U = 1 / R_összes, ahol R_összes = Rsi + Σ(d/λ) + Rse. Ebben Rsi a belső, Rse a külső felületi hőátadási ellenállás (m²K/W), d az egyes rétegek vastagsága (m), λ pedig a réteg tervezési hővezetési tényezője (W/mK). A képlet minden tagjához adat kell — és a szabályozás azt is megmondja, honnan.

A bemenő adat forrása: deklarált teljesítmény, nem katalógusígéret

A λ-értéket nem a gyártói prospektusból, hanem deklarált teljesítményből kell venni. Harmonizált szabvány hatálya alá tartozó építési terméknél ez a CE-jelöléshez tartozó teljesítménynyilatkozat (Declaration of Performance, DoP) megfelelő rovata, a 305/2011/EU rendelet (CPR) szerint, majd ebből az MSZ EN ISO 10456 szerint képzett tervezési érték. Ha egy alapvető jellemzőre a gyártó nem deklarál teljesítményt, akkor arra a jellemzőre a termék teljesítménye jogilag nem létezik — nem nulla, nem rossz, hanem nincs meghatározva.

Mit jelent az NPD

Az NPD (No Performance Determined, „nincs meghatározott teljesítmény”) a teljesítménynyilatkozat egy megengedett bejegyzése. A gyártó a 305/2011/EU rendelet szerint nem köteles minden alapvető jellemzőre teljesítményt deklarálni, csak legalább egyre, amely a termék rendeltetése szempontjából releváns. Az NPD tehát nem szabálytalanság a gyártó részéről. A következménye viszont a tervező és a tanúsító oldalán jelentkezik: arra a jellemzőre nincs mire hivatkozni.

Miért nem vihető be a bevonat hőszigetelő rétegként

A MIG-ESP termékcsalád három CE-teljesítménynyilatkozata a rendelkezésünkre áll, mindhárom az EN 15824:2017 (szerves kötőanyagú kültéri és beltéri vakolatok) harmonizált szabvány szerint készült. A deklarált jellemzők között szerepel a vízgőzáteresztés, a vízfelvétel, a tapadószilárdság és a tűzzel szembeni viselkedés — a hővezetési tényező viszont mindháromban NPD.

Forrásdokumentum

MIG-ESP Exterior DSIP — teljesítménynyilatkozat

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Am Grarock 3, D-33154 Salzkotten · 2022 · Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02, EN 15824:2017; bejelentett szervezet a tűzzel szembeni viselkedésre: Prüfinstitut Hoch, Fladungen, azonosító 1508, jegyzőkönyv KB-Hoch-220843

Deklarált teljesítmények: vízgőzáteresztés (sd) 0,05 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,1 kg/m²h^0,5; tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; tűzzel szembeni viselkedés B-s1,d0. Tartósság (fagyállóság): NPD. Hővezetési tényező: NPD. Veszélyes anyagok: NPD.

Forrásdokumentum

MIG-ESP Interior DSIP — teljesítménynyilatkozat

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH · 2022 · Nr. MIG-2022-08-08 ESP-01, EN 15824:2017, kiállítva Salzkotten, 2022. 08. 10.; bejelentett szervezet: Prüfinstitut Hoch, azonosító 1508, jegyzőkönyv KB-Hoch-220594

Deklarált teljesítmények: vízgőzáteresztés (sd) 0,06 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,3 kg/m²h^0,5; tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; tűzzel szembeni viselkedés B-s1,d0. Tartósság (fagyállóság): NPD. Hővezetési tényező: NPD. Veszélyes anyagok: NPD.

Forrásdokumentum

MIG-ESP Interior Anti-Microbial DSIP — teljesítménynyilatkozat

MIG Material Innovative Gesellschaft mbH · 2022 · Nr. MIG-2022-09-27 ESP-03, EN 15824:2017; bejelentett szervezet: Prüfinstitut Hoch, azonosító 1508, jegyzőkönyv KB-Hoch-220594-2

Deklarált teljesítmények: vízgőzáteresztés (sd) 0,06 m ± 0,02 m; vízfelvétel < 0,5 kg/m²h^0,5; tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa; tűzzel szembeni viselkedés B-s1,d0. Hővezetési tényező: NPD. A termék elnevezésében szereplő „Anti-Microbial” megjelölés nem deklarált teljesítmény, és Magyarországon nem alapoz meg antimikrobiális hatásra vonatkozó állítást (528/2012/EU biocid rendelet).

Sematikus magyarázó ábra — nem mérési eredmény

Az öt bizonyíték-fokozat, erősorrendben

  1. 1. MÉRT

    Akkreditált vizsgálóhely mérési jegyzőkönyve, nevesített mérésvégzővel, műszerrel és jegyzőkönyvszámmal. Ez a legerősebb fokozat.

    Példa: MFPA Weimar, Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01

  2. 2. FÜGGETLEN

    Szabvány, egyetemi vagy kutatóintézeti közlemény, jogszabály. Nem a mi termékünkre vonatkozik, hanem az általános épületfizikára — ezért erős, de közvetett.

    Példa: MSZ EN ISO 10456, Fraunhofer IBP

  3. 3. SZÁMÍTOTT

    Hő- és nedvességtranszport-szimuláció vagy táblázatos hőtechnikai számítás. Nem mérés: az eredményt a bemeneti anyagjellemzők és a felvett peremfeltételek határozzák meg, ezért mindkettőt megnevezzük.

    Példa: Salzkotten, hároméves transzport-szimuláció

  4. 4. TAPASZTALAT

    A tulajdonos, az üzemeltető vagy a tervező írásos beszámolója. Hiteles arra, hogy mit tapasztaltak — de nem műszeres mérés, ezért teljesítményadatot nem vezetünk le belőle.

    Példa: Veresegyház, a tulajdonos írásos beszámolója, 2024

  5. 5. NINCS ADAT

    Olyan állítás, amelyet a gyártói anyagok tartalmaznak, de nyilvános mérési jegyzőkönyvet nem találtunk hozzá. Közöljük, hogy létezik ilyen állítás, és megmondjuk, mi hiányzik a bizonyításához. Ezeket a magunk nevében nem állítjuk.

    Példa: Pórusméret és porozitás

Az első fokozat a legerősebb, az ötödik azt jelenti, hogy nyilvános mérési jegyzőkönyvet nem találtunk. Az ötödiket a magunk nevében nem állítjuk — de kiírjuk, hogy létezik ilyen állítás.

Ugyanez a jelölés fut végig az egész oldalon: minden állítás mellett ott áll, milyen erős bizonyíték támasztja alá. Az ötödik fokozat azt jelenti, hogy nyilvános mérési jegyzőkönyvet nem találtunk — ezt is kiírjuk.

A gyártó állítása

A hővezetési tényező (Wärmeleitfähigkeit / thermal conductivity) rovatban mindhárom nyilatkozatban NPD szerepel — a gyártó erre az alapvető jellemzőre nem deklarál teljesítményt. Az AVCP-rendszer 3-as szintje kizárólag a tűzzel szembeni viselkedésre vonatkozik, harmadik fél kizárólag ezt vizsgálta.
MIG Material Innovative Gesellschaft mbH — CE-teljesítménynyilatkozatok, MIG-2022-08-08 ESP-01, MIG-2022-09-14 ESP-02, MIG-2022-09-27 ESP-03 (2022)

Megjegyzésünk: A termék megnevezése a nyilatkozatban „Dünnschichtisolierputz”, azaz vékonyrétegű szigetelővakolat, ami terméknévként megengedett, de nem jelent deklarált hőtechnikai teljesítményt. A kettőt a tervezésben nem szabad összekeverni: a betervezhetőség szempontjából nem a termék elnevezése, hanem a nyilatkozat rovatának tartalma számít.

Ebből a magyar szabályozási környezetben egyenes következtetés adódik. A 275/2013. (VII. 16.) Korm. rendelet szerint az építési terméket az építménybe úgy kell betervezni, hogy az adott alapvető jellemzőre vonatkozó, elvárt teljesítménye igazolt legyen. Hőszigetelő rétegként való betervezéshez a releváns alapvető jellemző a hővezetési tényező. Ha ott NPD áll, akkor a rétegnek nincs olyan λ-értéke, amit a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti számításba jogszerűen be lehetne írni. Nem arról van szó, hogy a bevonat nem használható — arról van szó, hogy nem hőszigetelő rétegként számítható be.

Érdemes ezt nagyságrendileg is elhelyezni, mert a szakmai olvasó ilyenkor joggal kérdez rá, hogy mennyit veszít ezzel. A bevonat előírt száraz rétegvastagsága 0,4–0,6 mm. Ha valaki a mai legjobb, evakuált vákuumszigetelő panelmag hővezetési tényezőjével, λ = 0,004 W/mK értékkel számolna 0,4 mm-en — ami légköri nyomású szilárd bevonatnál fizikailag nem előfordulhat —, akkor is csak R = 0,0004 / 0,004 = 0,10 m²K/W hőellenállást kapna. Egy U = 0,62 W/m²K falon (R_összes = 1,613 m²K/W) ez 1,713 m²K/W-ra növelné a teljes ellenállást, azaz U = 0,584 W/m²K-t adna. A vastagság matematikája megkerülhetetlen: 0,4 mm-en egy réteg saját hőellenállása néhány század m²K/W nagyságrendű, és ez a nagyságrend semmilyen anyagszerkezeti magyarázattal nem lépi át önmagát.

A gyártó állítása

„A festéket nem lehet építészetileg szigetelésként értékelni.”
MIG mbH — a gyártó saját videós ismertetője; az idézetet a teljes forrásanyagon végzett saját elemzésünk rögzítette

Megjegyzésünk: Ez a mondat összhangban van a CE-nyilatkozat tartalmával, és ellentétes a magyar nyelvű tanúsítási segédanyagokban javasolt eljárással. Ugyanezt az álláspontot képviseljük.

A „virtuális réteg” eljárás — és miért nem szabad

A termékhez rendelkezésre áll egy magyar nyelvű energetikai tanúsítási útmutató és egy „tanúsítási kísérőlap”, amely azt a problémát próbálja megoldani, hogy a hazai energetikai tanúsító szoftverek — az útmutató nevesítve a WinWatt programot említi — nem engedik szabadon átírni a felületi hőátadási ellenállásokat. A javasolt megoldás lényege: ha a szoftver az Rsi és Rse értékét nem engedi módosítani, akkor a kívánt felületi ellenállást egy fiktív rétegként kell felvenni a rétegrendbe.

A gyártó állítása

„A felületi ellenállásokat (Rsi, Rse) egy 1 mm-es, rendkívül alacsony λ-jú réteggel modellezzük.” Ugyanez a dokumentumcsalád Rsi = 0,88 m²K/W és Rse = 1,15 m²K/W felületi hőátadási ellenállásokkal számol, arra hivatkozva, hogy a konvektív hőátadási tényező a bevonat pórusszerkezete (Knudsen-effektus) miatt nullázható: „hci = hce = 0”.
A termékhez rendelkezésre álló magyar nyelvű energetikai tanúsítási útmutató és tanúsítási kísérőlap (MIG DHMb technológia), 4. és 5. fejezet

Megjegyzésünk: Ez a javaslat nem modellezési egyszerűsítés, hanem egy nem létező anyagréteg felvétele egy hatósági eljárásban felhasznált számításba. A rétegnek nincs vastagsága a valóságban, nincs hozzá deklarált vagy mért hővezetési tényező, és nincs olyan vizsgálati jegyzőkönyv, amelyből a λ-ja származna. Az Rsi = 0,88 és Rse = 1,15 értékek forrása pedig a konvektív tag nullázása, amit az MSZ EN ISO 6946:2017 C. melléklete nem enged meg: ott a hci irányfüggő rögzített érték (lefelé irányuló hőáramnál 0,7, vízszintesen 2,5, felfelé 5,0 W/m²K), kültéren pedig hce = 4 + 4v, azaz szélcsend esetén sem kisebb 4 W/m²K-nál. A Knudsen-effektus a pórusokon belüli gázmozgásra vonatkozik, a felület feletti termikus határrétegre nem: az beltéri függőleges falnál 5–50 mm vastag, tehát nagyságrendekkel a levegő 68 nm-es közepes szabad úthossza felett van.

Ezt az eljárást nem alkalmazzuk és nem javasoljuk

Nem ismertetjük lépésről lépésre, és nem adjuk át azokat a számítási jegyzőkönyveket sem, amelyek erre a felvételre épülnek. Aki tőlünk vásárol, az ajánlatban és a szerződésben írásban kapja meg, hogy a termék nem hőszigetelő anyag, energetikai számításban hőszigetelő rétegként nem számítható be, és hogy megtakarítási garanciát nem vállalunk. Ezt nem óvatosságból tesszük, hanem mert egy tanúsítványba bevitt fiktív adat következményeit nem a forgalmazó, hanem a tanúsítványt aláíró mérnök viseli.

Honnan jön a 0,88 — a két érték visszaszámolása

A számok nem véletlenszerűek, és pontosan rekonstruálhatók. A felületi hőátadási ellenállás általános alakja Rs = 1 / (hr + hc), ahol hr = ε · hr0 a sugárzási, hc a konvektív tag. Ha a konvektív tagot kivesszük, csak a sugárzási marad, és az ellenállás nagyot ugrik.

Rsi = 0,876 m²K/W

a hci = 0 és ε = 0,2 kombinációjából adódó belső felületi ellenállás — a tanúsítási útmutatóban szereplő 0,88 érték (saját visszaszámolás)

Forrás: hr0 = 4 · 5,67 · 10⁻⁸ · 293³ = 5,70 W/m²K; hi = 0,2 · 5,70 + 0 = 1,141 W/m²K; Rsi = 1 / 1,141 = 0,876

Saját elemzésünk

A tanúsítási útmutatóban szereplő Rsi = 0,88 m²K/W nem mérési eredmény, hanem két feltevés aritmetikai következménye: ε ≈ 0,2 emisszió és hci = 0 konvektív hőátadási tényező. Ha ugyanezzel az ε = 0,2 értékkel a szabvány szerinti hci = 2,5 W/m²K-t megtartjuk, Rsi = 1 / (0,2 · 5,70 + 2,5) = 0,275 m²K/W adódik — vagyis a hirdetett érték háromnegyede a konvekció nullázásából származik, nem az alacsony emisszióból. Az Rse = 1,15 m²K/W ugyanígy áll elő, a külső oldali konvektív tag (hce = 4 + 4v, azaz 4 m/s-nál 20 W/m²K) nullázásával és 0,15–0,19 közötti feltételezett emisszióval.
Saját számítás az MSZ EN ISO 6946:2017 C. mellékletének képleteivel

Megjegyzésünk: A különbségtétel azért fontos, mert a két feltevés jogi és szakmai státusza eltérő. Az alacsony emisszió figyelembevétele a szabvány szerint megengedett — feltéve, hogy az ε-t megmérték. A konvektív tag nullázása viszont nem megengedett eltérés, hanem a szabvány normatív bemenő értékének felülírása.

Mit enged meg valójában az MSZ EN ISO 6946:2017 C. melléklete

A szabvány nem tiltja a táblázatos felületi ellenállásoktól való eltérést. A C. melléklet éppen arra való, hogy alacsony emissziójú (low-e) felületnél részletes számítás készüljön. A megengedett eltérés azonban kizárólag a sugárzási tagot érinti, a konvektív tag rögzített marad. A felületi hőátadási tényező két összetevőből áll: h = hr + hc, ahol hr = ε · hr0 a sugárzási, hc a konvektív tag, ε pedig a felület féltérbeli hőemissziója (dimenzió nélküli, 0 és 1 között). A hr0 a fekete test sugárzási hőátadási tényezője: hr0 = 4 · σ · Tm³, ahol σ = 5,67 · 10⁻⁸ W/m²K⁴ a Stefan–Boltzmann-állandó, Tm a felület és a környezete közepes abszolút hőmérséklete kelvinben.

Vezessük le a teljes esetet. Belső oldalon, Tm = 293 K (20 °C) mellett hr0 = 4 · 5,67 · 10⁻⁸ · 293³ = 5,70 W/m²K. Szokásos, nagy emissziójú felületnél (ε = 0,9), vízszintes hőáramnál (hci = 2,5 W/m²K): hi = 0,9 · 5,70 + 2,5 = 5,13 + 2,5 = 7,63 W/m²K, amiből Rsi = 1 / 7,63 = 0,131 m²K/W. Ez pontosan a táblázatos 0,13 — a szabvány tehát önmagával konzisztens. Ha most a felület emissziója ε = 0,28 (ennyi szerepel az egyik gyártói termékadatlapon; a mérési háttérre a következő szakaszban visszatérünk): hi = 0,28 · 5,70 + 2,5 = 1,60 + 2,5 = 4,10 W/m²K, azaz Rsi = 0,244 m²K/W.

Rsi = 0,244 m²K/W

belső felületi ellenállás ε = 0,28 emissziójú felületnél, vízszintes hőáramra, MSZ EN ISO 6946:2017 C. melléklet szerint (saját számítás; hipotetikus emisszióértékkel, mért jegyzőkönyv nélkül)

Forrás: hr0 = 4 · 5,67 · 10⁻⁸ · 293³ = 5,70 W/m²K; hi = 0,28 · 5,70 + 2,5 = 4,10 W/m²K; Rsi = 1 / 4,10 = 0,244

Külső oldalon, Tm = 273 K (0 °C) és a szabvány szerinti v = 4 m/s tervezési szélsebesség mellett: hr0 = 4 · 5,67 · 10⁻⁸ · 273³ = 4,61 W/m²K, hce = 4 + 4 · 4 = 20 W/m²K. Nagy emissziójú felületnél he = 0,9 · 4,61 + 20 = 24,15 W/m²K, tehát Rse = 0,041 m²K/W (a táblázatos 0,04). Alacsony emissziójú felületnél, ε = 0,28 mellett he = 1,29 + 20 = 21,29 W/m²K, azaz Rse = 0,047 m²K/W. A külső oldalon a low-e felület gyakorlatilag semmit nem hoz, mert ott a konvekció uralja a hőátadást.

Ebből adódik a két felső korlát, amit tervezőként érdemes fejben tartani. Vízszintes hőáramnál — azaz falszerkezetnél — még tökéletes, ε → 0 emissziójú felülettel is Rsi ≤ 1 / 2,5 = 0,40 m²K/W, és Rse ≤ 1 / 4 = 0,25 m²K/W (ez utóbbi teljes szélcsendnél, v = 0). Lefelé irányuló hőáramnál a hci = 0,7 W/m²K miatt a belső korlát magasabb, 1,43 m²K/W — de homlokzati és belső falfelületnél a hőáram vízszintes, tehát a 0,40 az irányadó.

EsetRsi (m²K/W)Rse (m²K/W)R_összes (m²K/W)U (W/m²K)Eltérés a kiindulástól
Kiinduló fal, szokásos felületek (ε = 0,9), rétegrend R = 1,4430,130,041,6130,620
Ugyanaz a fal, hipotetikus ε = 0,28 mindkét oldalon, C. melléklet szerint0,2440,0471,7340,577−7,0%
Elméleti felső korlát, ε → 0, v = 4 m/s (fizikailag elérhetetlen)0,4000,0501,8930,528−14,8%
Csak belső oldali bevonat a hci = 0 felvétellel0,8800,042,3630,423−31,7%
Kétoldali bevonat a hci = hce = 0 felvétellel0,8801,1503,4730,288−53,6%

A táblázat olvasása

A második sor nem a MIG-ESP deklarált teljesítménye, és nem is mérési eredmény: hipotetikus emissziószámmal készült modellszámítás, amelynek bemenő adatához (ε) nem tartozik vizsgálati jegyzőkönyv. A negyedik és ötödik sor pedig nem számítási eredmény, hanem a peremfeltétel átírásának aritmetikai következménye. A cikk egyetlen sort sem közöl a termék U-érték-javító teljesítményeként — a táblázat célja éppen az, hogy megmutassa, hol húzódik a szabvány kerete.

A második és a harmadik sor a szabvány keretein belül van, és ezekből az látszik, hogy még egy tökéletes, nulla emissziójú felület sem tud a C. melléklet szerint 15%-nál nagyobb U-érték-eltérést hozni ezen a falszerkezeten — és ez a felső korlát független attól, milyen bevonatról beszélünk, sőt attól is, hogy van-e egyáltalán bevonat. Egyszerű mérce tehát: ha egy számításban 30, 40 vagy 60%-os U-eltérés jelenik meg egy felületi bevonattól, az nem a bevonat teljesítménye, hanem a peremfeltétel megváltoztatása.

Van egy egyszerű ellenőrző gondolat is, amit tanúsítói szemmel érdemes elvégezni. Ha az Rsi + Rse = 2,03 m²K/W univerzálisan igaz volna minden ezzel a bevonattal kezelt felületre, akkor bármely szerkezet hőátbocsátási tényezője pusztán a felületi ellenállásokból adódóan U ≤ 1 / 2,03 = 0,49 W/m²K lenne — beleértve egy egyrétegű, U ≈ 5,8 W/m²K üvegezést is, pusztán attól, hogy lefestik. Ez a redukció önmagában megmutatja, hogy a felvétel nem tartható.

A felvétel önellentmondása: a felületi hőmérséklet és a penészkritérium

Van egy második, a tanúsító számára még közvetlenebbül releváns következmény, amit ritkán számolnak végig. Az Rsi minden növelése hűti a belső falfelületet, mert állandósult állapotban Tsi = Ti − U · Rsi · (Ti − Te). A szokásos szerkezeti hőhíd-értékelés ezt a hőmérsékleti tényezővel fejezi ki: fRsi = (Tsi − Te) / (Ti − Te) = 1 − U · Rsi. Az MSZ EN ISO 13788 szerinti hazai és német gyakorlatban a követelmény fRsi ≥ 0,70.

Saját elemzésünk

Ha Rsi = 0,88 m²K/W-tal számolunk, az fRsi ≥ 0,70 követelmény csak akkor teljesül, ha az eredő U ≤ 0,341 W/m²K. A fenti példafalon, csak belső oldali bevonattal (Rsi = 0,88; Rse = 0,04) az eredő U = 0,423 W/m²K, amiből fRsi = 1 − 0,423 · 0,88 = 0,628, azaz 20 °C beltéri és −5 °C kültéri hőmérséklet mellett a belső felület 10,7 °C-ra hűlne. A penészcsírázás küszöbe 20 °C-os, 50% relatív páratartalmú beltéri levegőnél 12,6 °C felületi hőmérsékletnél van, mert ott éri el a felületi relatív páratartalom a 80%-ot.
Saját számítás; peremfeltételek és kritériumok: MSZ EN ISO 13788, DIN 4108-2

Megjegyzésünk: A penész nem a harmatponton, hanem jóval előtte, körülbelül 80%-os felületi relatív páratartalomnál kezd csírázni — ezért van a normatív kritérium az fRsi-n és nem a kondenzáción. A számítás gyakorlati jelentése: aki az Rsi = 0,88 felvételt következetesen végigvezetné a nedvességvédelmi ellenőrzésen is, saját maga mutatná ki, hogy a szerkezet megbukik a penészkockázati követelményen. A felvétel tehát nemcsak a szabvány szövegével nincs összhangban, hanem önmagával sem.

A tanúsító felelőssége

Az energetikai tanúsítvány kiállítása a 176/2008. (VI. 30.) Korm. rendelet szerint jogosultsághoz kötött tevékenység, amelyet névjegyzékbe vett, kamarai tagsággal rendelkező mérnök vagy építész végezhet. A tanúsítvány a jogszabály szerinti tartalommal, a tanúsító felelősségével kerül kiállításra. Ebből három gyakorlati következmény adódik, és ezeket érdemes kimondani, mert a döntés a tanúsító asztalán születik meg, nem a termékforgalmazóén.

  1. A bemenő adatért a tanúsító felel. Ha a rétegrendbe olyan réteg kerül, amelynek a hővezetési tényezője nem vezethető vissza deklarált teljesítményre, vizsgálati jegyzőkönyvre vagy a rendelet szerinti adatforrásra, akkor a tanúsítvány valótlan adaton alapul. Az, hogy az adatot a forgalmazó adta át, a felelősséget nem hárítja el.
  2. A valótlan tartalmú tanúsítvány a tanúsítói jogosultságot kockáztatja. A névjegyzéki tevékenység etikai-fegyelmi eljárás tárgya lehet, és a jogosultság felfüggesztéséhez vagy törléséhez vezethet.
  3. Támogatott felújításnál a következmény a beruházót is eléri. Ha a támogatási döntés olyan energetikai igazoláson alapul, amelyben nem beszámítható réteg szerepel, a támogatás visszakövetelhető. Ilyenkor a beruházó jellemzően a tervezőn és a tanúsítón keresi a kárát.

Fontos megkülönböztetés: nem arról van szó, hogy a bevonat felhordása után kiállított tanúsítvány érvénytelen lenne. Arról van szó, hogy a bevonat a rétegrendben nem szerepelhet olyan λ-értékkel, amely a számítás eredményét befolyásolja, és nem szerepelhet helyette fiktív, „virtuális” réteg sem. A tanúsítvány a valós, deklarált teljesítményű rétegekkel készül el — a bevonat pedig a projekt mellé csatolt mérnöki dokumentációban kap helyet. Ez utóbbi nem vigaszdíj, hanem a szakszerű megoldás, és a következő szakasz erről szól.

A partneroldalon egymás mellett áll, mit vihet be a számításba deklarált teljesítménnyel és mit nem, külön bekezdéssel az energetikai tanúsítóknak. Ott találja azt is, milyen dokumentumcsomagot adunk át, és mi hiányzik belőle.

A betervezhető és a nem betervezhető tételek

Amit viszont lehet dokumentálni a projekt mellé

A bevonatnak van egy akkreditáltan mért, harmadik fél által jegyzőkönyvezett tulajdonsága, és ez nem a hőszigetelés, hanem a napsugárzás-visszaverés. Ez a projektdokumentációban önálló értékkel bír — nyári hővédelmi, komfort- és hűtésienergia-érvként —, csak nem a hőátbocsátási tényező számításának bemeneteként.

Méretarányos ábra — a rajzi lépték valós

A rétegrend metszete, valós vastagságokkal

A rétegrend metszete, valós vastagságokkalA rétegrend metszete kívülről befelé: Beltéri vakolat 15 mm, Tömör tégla falazat 380 mm, MIG-Therm M65 hővédő vakolat 30 mm, MIG alapozó 0,1 mm, MIG-ESP® bevonat 0,4 mm. Összesen 426 mm. Az alsó sáv a külső 36 mm-t mutatja 12-szeres nagyításban, mert a bevonat valós léptékben hajszálvonal lenne.méretarányos metszet · teljes vastagság 426 mm380 mmbeltér →← kültéra külső 36 mm — 12× nagyítva30 mm0,1 mm0,4 mma lépték sávon belül végig azonosaz elvágott falazat vastagsága a felső sávon áll
  • 0,4 mmMIG-ESP® bevonat (sd = 0,05 m (CE))
  • 0,1 mmMIG alapozó (aljzattípus szerint)
  • 30 mmMIG-Therm M65 hővédő vakolat (innen jön a hőtechnikai hatás túlnyomó része)
  • 380 mmTömör tégla falazat
  • 15 mmBeltéri vakolat

A felső sáv méretarányos: ezen látszik, hogy a bevonat a teljes rétegrendhez képest hajszálvékony. Az alsó sáv a külső néhány centimétert nagyítja ki, mert enélkül a 0,4 milliméteres réteg nem lenne látható. A hőtechnikai teljesítmény túlnyomó része a vastag vakolatrétegből származik, nem a bevonatból.

Forrás: A rétegvastagságok a termékek műszaki adatlapjából származnak; a bevonat 0,40 mm száraz rétegvastagsága a hatás feltétele (a megvalósuló réteg 0,4–0,6 mm). A rajz felső sávja méretarányos, az alsó a külső szakasz nagyítása.

Akkreditált mérés

Az MIG-ESP Außen mintán mért féltérbeli spektrális reflexió 0,965–0,980 az 500–1000 nm sávban, 0,927–0,964 az 1100–1600 nm sávban, és 0,64–0,88 az 1750–2500 nm sávban. A mérés Agilent Cary 5000 spektrofotométerrel, DRA 2500 integráló gömbbel készült.
MFPA Weimar — Materialforschungs- und -prüfanstalt an der Bauhaus-Universität Weimar, Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01

Megjegyzésünk: Ez a korpusz egyetlen akkreditált teljesítménymérése, és ebben a formájában — reflexiós adatként — védhető. Két korlátját tisztességes kimondani: a rendelkezésünkre álló példány 11 oldal a jegyzőkönyv címlapja szerinti 23-ból, a nagyfelbontású adatokat tartalmazó melléklet nélkül; a minták pedig 30 × 30 mm-es üveglapon készültek, és a jegyzőkönyv rögzíti, hogy a felhordott rétegvastagságról nem áll rendelkezésre információ. A mérés tehát nem köthető közvetlenül az előírt 0,4–0,6 mm-es alkalmazási vastagsághoz.

0,93–0,98

féltérbeli napsugárzás-visszaverés az 500–1600 nm sávban, világos (fehér) felületen

Forrás: MFPA Weimar, Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01

A napsugárzás energiájának túlnyomó része a 280–2500 nm tartományban érkezik, ezen belül a súlypont az 500–1600 nm sávban van — pontosan ott, ahol a mért reflexió a legmagasabb. Ennek közvetlen és mérhető következménye a nyári felületi hőmérséklet csökkenése, amit a projekt mellett felületi hőmérséklet-méréssel érdemes dokumentálni. Ez viszont felületi hőmérséklet, nem U-érték: a stacioner hőátbocsátási tényező definíció szerint nem tartalmazza a napsugárzást, ezért ez a hatás az U-értékben elvileg sem jelenhet meg. Ez nem a szoftver hiányossága, hanem a mennyiség természete. Ha a hatást számszerűsíteni kell, arra a nyári túlmelegedési vizsgálat, a hűtési energiaigény-számítás vagy a homlokzat napsugárzás-elnyelési tényezőjének (a) reális felvétele való — nem a felületi hőátadási ellenállás átírása.

  • Felületi hőmérséklet-mérés a kezelt és a kezeletlen felületen, azonos időpontban, kalibrált, felület alá ragasztott hőelemekkel. Termokamerával kiegészítve, de nem kizárólag azzal: alacsony emissziójú felületnél a termokamera leolvasása emissziókorrekcióra szorul, és éppen ez a mérés legérzékenyebb pontja.
  • Falnedvesség-mérés a felhordás előtt és a fűtési szezonok során (beépített szenzor vagy Darr-mintavétel, azaz szárítószekrényes tömegméréses meghatározás). Ha valaki a bevonat kiszárító hatására hivatkozik, ez az egyetlen adat, amely azt igazolhatja.
  • Az akkreditált reflexiós jegyzőkönyv (MFPA Weimar B 21.15.223.01) másolata, a fenti korlátok feltüntetésével.
  • A CE-teljesítménynyilatkozatok másolata — ezek a ténylegesen deklarált teljesítményeket tartalmazzák: sd = 0,05–0,06 m ± 0,02 m vízgőzáteresztés, tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa, tűzzel szembeni viselkedés B-s1,d0.
  • Épületdiagnosztikai termográfia a hőhidak és a hőveszteségek feltárására, MSZ EN 13187 szerint. Ez a termográfia klasszikus, legitim felhasználása — nem a bevonat előtte/utána teljesítménybizonyítéka.

Mit írjon a tervlapra

Javasolt szövegezés: „A homlokzati / belső felületi bevonat az energetikai számításban hőszigetelő rétegként nem került figyelembevételre. A termék CE-teljesítménynyilatkozata a hővezetési tényezőnél NPD-t deklarál. A felületi hőátadási ellenállások a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet, illetve az MSZ EN ISO 6946:2017 szerinti táblázatos értékek. A bevonathoz kapcsolódó nyári hővédelmi teljesítmény külön mérnöki dokumentációban, felületi hőmérséklet-adatokkal és az MFPA Weimar B 21.15.223.01 jegyzőkönyv szerinti reflexiós adattal került bemutatásra.” Ez a szövegezés egyszerre védi a tanúsítót és mutatja be tisztességesen a termék valós előnyét.

A fenti, gyártói ismertető videó a termék energiahatékonysági érvrendszerét mutatja be: a bevonat mikroporózus szerkezetét, a napsugárzás-visszaverést, a felület alacsony hőemisszióját és azt az érvelést, hogy a hagyományos, λ és d alapú U-érték-számítás a vékonyrétegű rendszerek működését nem képezi le. A videó tartalmából két dolog választható szét. Ami helytálló: a stacioner U-érték valóban nem tartalmazza a napsugárzás-visszaverés nyári hasznát, sem a falszerkezet nedvességtartalmának változását, tehát a bevonat valós előnyeinek egy része tényleg nem jelenik meg az U-értékben. Ami viszont nem következik ebből: hogy ezért a számítás peremfeltételét át lehetne írni. Ha egy hatást a stacioner U-érték nem kezel, akkor azt a hatást másik mennyiségben és másik módszerrel kell kimutatni — felületi hőmérsékletben, hűtési energiaigényben, nedvességtartalomban, MSZ EN 15026:2023 szerinti higrotermikus szimulációban —, nem pedig a szabvány egy bemenő paraméterének fiktív értékre írásával.

Mi kellene ahhoz, hogy beszámítható legyen

Ez a szakasz nem retorikai kérdés: a beszámíthatóság feltételei pontosan megnevezhetők, és nem elérhetetlenek. Három út létezik, és mindegyiknek megvan a maga szabványos eljárása.

ÚtMit kell hozzá mérniSzabvány / eljárásMit ad a végén
A) Deklarált λ_D a CE-nyilatkozatonA bevonat hővezetési tényezője, több rétegvastagságban felhordott mintasorozaton, R–d egyenes illesztésével (a kontaktellenállás kiszűrésére)MSZ EN 12667 (védőgyűrűs melegítőlap és hőárammérő készülék) vagy vékony mintára MSZ EN 12664; tervezési értékre átszámítás MSZ EN ISO 10456 szerintMódosított teljesítménynyilatkozat deklarált λ_D értékkel, vagy Európai Műszaki Értékelés (ETA). Ezután a réteg normál módon betervezhető.
B) In-situ falszintű mérésHőáramsűrűség és hőmérsékletkülönbség ugyanazon a falon, a bevonat felhordása előtt és utánISO 9869-1 hőáramlemezes (HFM) módszer, ΔT ≥ 10 K, szabvány szerinti minimum 72 óra, a gyakorlatban 2–4 hét fűtési szezononkéntAz adott falszerkezetre mért effektív hőátbocsátás. Ha az állított mechanizmus a fal kiszáradása, a kampánynak 2–3 fűtési szezonon át kell futnia.
C) Alacsony emissziójú felület a C. melléklet szerintA felület féltérbeli hőemissziója a valós, kikeményedett bevonaton, öregítés előtt és utánMSZ EN 15976 vagy ASTM C1371 emissziométer, illetve FTIR-reflektancia integráló gömbbel az 5–25 µm sávban, 293 K-re súlyozva (ASTM E408); öregítés EN 1062-11 szerintMódosított Rsi (és marginálisan Rse), a fentebb levezetett korlátokon belül: Rsi ≤ 0,40 és Rse ≤ 0,25 m²K/W falszerkezetnél.

Nyitott kérdés

A gyártói anyagokban szereplő ε = 0,20 / 0,28 / 0,30 / 0,315 emissziós értékek egyike sem vezethető vissza a rendelkezésünkre álló korpuszban mérési jegyzőkönyvre. A teljes forrásanyagot célzottan végigkerestük az EN 15976, ASTM C1371, ASTM E408 és FTIR kulcsszavakra: nulla találat.
Saját forráskorpusz-elemzés a rendelkezésre álló teljes MIG-anyagon, 2026

Megjegyzésünk: Ez a C) út szempontjából döntő. A hivatkozott MFPA-mérés a 280–2500 nm tartományra vonatkozik — ez a napsugárzás sávja. A hőtechnikai számításban szereplő ε viszont a hőmérsékleti sugárzási emisszió, ami egy 20 °C-os felületnél nagyjából 4 000–50 000 nm között él, maximumával 9,9 µm körül. A Kirchhoff-törvény szerint reflexióból emissziót csak azonos hullámhosszon lehet átszámítani, ezért a napsugárzási reflexiós adat a hőemissziót nem támasztja alá. A fehér ásványi bevonatok jellemzően magas napsugárzás-visszaverés mellett magas hőemissziót mutatnak — ez a jó cool-roof anyag definíciója. A C) út tehát nem elvi okból zárt, hanem mert a hozzá tartozó mérés hiányzik.

Van egy negyedik, közvetett út is, amely szakmailag talán a legérdekesebb, és amelyet mi magunk is szeretnénk bejárni. A nedves falazat lényegesen rosszabbul szigetel a száraznál: a víz hővezetési tényezője (~0,6 W/mK) mintegy húsz-huszonnégyszerese a levegőének, és az MSZ EN ISO 10456 éppen ezért írja elő a nedvességi átszámítást a tervezési λ képzésénél. Ha egy páraáteresztő ásványi bevonat bizonyíthatóan gyorsítja egy nedves falszerkezet kiszáradását, akkor a falszerkezet λ-ja javul — szabványosan, számíthatóan, a bevonat saját hőellenállásától teljesen függetlenül. Ehhez azonban négy anyagjellemzőt kellene megmérni a bevonaton: az sd-értéket (MSZ EN ISO 12572), a kapilláris vízfelvételi együtthatót (MSZ EN ISO 15148), a nedvességtárolási függvényt (MSZ EN ISO 12571) és a nedvességi átszámítási együtthatót (MSZ EN ISO 10456) — továbbá ugyanezt egy közönséges páraáteresztő mészfestéken is, referenciaként, mert az állítás nem az, hogy a bevonat páraáteresztő, hanem az, hogy jobban szárít másnál. Ezekkel a számokkal egy MSZ EN 15026:2023 szerinti higrotermikus szimuláció korrekt módon, peremfeltétel-átírás nélkül futtatható. Ezek a mérések ma nem állnak rendelkezésre.

Gyakorlati tanács tervezőknek és tanúsítóknak

Az alábbi néhány kérdés bármely vékonyrétegű, hőszigetelő hatásra hivatkozó bevonatnál eldönti az ügyet, néhány perc alatt, és nem igényel épületfizikai vitát a forgalmazóval.

  1. Kérje el a CE-teljesítménynyilatkozatot, és nézze meg a hővezetési tényező rovatát. Ha ott NPD áll, a réteg hőszigetelőként nem tervezhető be — a beszélgetés többi része ezen a ponton eldőlt.
  2. Nézze meg, mely alapvető jellemzőt vizsgálta bejelentett szervezet. Ha az AVCP-rendszer csak a tűzzel szembeni viselkedésre vonatkozik, akkor a hőtechnikai jellemzőt harmadik fél nem vizsgálta.
  3. Ha U-érték-számítást kap, ellenőrizze a felületi hőátadási ellenállásokat. Ha falszerkezetnél Rsi > 0,40 vagy Rse > 0,25 m²K/W szerepel bennük, a számítás kilépett az MSZ EN ISO 6946:2017 C. mellékletének kereteiből, függetlenül attól, hogy a fejlécében a szabvány száma szerepel.
  4. Számolja végig a felületi hőmérsékletet is: fRsi = 1 − U · Rsi. Ha a megnövelt Rsi-vel az fRsi 0,70 alá esik, a számítás saját magát cáfolja, mert a szerkezet így megbukna a nedvességvédelmi követelményen.
  5. Ha alacsony emissziójú felületre hivatkoznak, kérje el az emissziómérés jegyzőkönyvét, és nézze meg a mért hullámhossz-tartományt. Ha az 2500 nm-nél véget ér, akkor napsugárzási reflexiót mértek, nem hőemissziót — a kettő nem váltható át egymásba.
  6. Ne vegyen fel a rétegrendbe olyan réteget, amely a valóságban nincs ott. A „virtuális réteg” nem modellezési egyszerűsítés, hanem fiktív bemenő adat egy jogszabályi eljárásban.
  7. Ha a bevonat előnyét dokumentálni szeretné, tegye — de a tanúsítvány mellé, önálló mérnöki mellékletként: felületi hőmérséklet, falnedvesség, reflexiós jegyzőkönyv. Így a beruházó megkapja a valós információt, a tanúsítvány pedig tiszta marad.

Végül egy megjegyzés, amely magunkról szól. Ez a cikk a saját termékünkről állítja azt, hogy energetikai számításba hőszigetelő rétegként nem vihető be. Ezt nem azért írjuk le, mert kötelező, hanem mert egy tanúsítóval szemben ez az egyetlen tartható álláspont: az az érv, amelyet egy felkészült szakértő egy mondattal megdönt, hosszú távon többe kerül, mint amennyit rövid távon hoz. A termék valós, mért és védhető előnye a kiemelkedő napsugárzás-visszaverés és az abból következő nyári felületi hőmérséklet-csökkenés, a páraáteresztő, ásványi felületképzés, valamint a vékonyságából adódó geometriai alkalmazhatóság ott, ahol táblás hőszigetelés nem lehetséges — műemléki homlokzaton, tagolt párkányzatnál, szűk telekhatáron, belső falfelületen. Ezek elmondásához nincs szükség fiktív rétegre.

Ami ma hiányzik — kimondva

A rendelkezésre álló teljes forrásanyagban nincs ISO 9869-1 szerinti in-situ hőárammérés, nincs hot-box vizsgálat (MSZ EN ISO 8990 / MSZ EN 1934), nincs lemezkészülékes λ-mérés (MSZ EN 12667 / MSZ EN 12664), nincs féltérbeli hőemisszió-mérés (MSZ EN 15976 / ASTM C1371), és nincs porozimetria pórusméret-eloszlással (BET-gázadszorpció vagy higanyos porozimetria). Ezek hiányát nem szépítjük: amíg nincsenek meg, addig a hőtechnikai teljesítményre vonatkozó állítás nem tehető, és mi nem is teszünk ilyet. Ha a mérések elkészülnek, ezt a cikket frissítjük.

Gyakori kérdések

Beszámítható a MIG-ESP bevonat az energetikai tanúsításba hőszigetelő rétegként?

Nem. A termék CE-teljesítménynyilatkozata (Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02 és MIG-2022-08-08 ESP-01) a hővezetési tényező rovatában NPD-t, azaz „nincs meghatározott teljesítmény” bejegyzést tartalmaz. A 275/2013. (VII. 16.) Korm. rendelet szerint építési terméket az adott alapvető jellemzőre vonatkozó igazolt teljesítménnyel lehet betervezni; deklarált hővezetési tényező hiányában a réteghez nincs olyan λ-érték, amelyet a 7/2006. (V. 24.) TNM rendelet szerinti számításba jogszerűen be lehetne írni.

Mit jelent a teljesítménynyilatkozaton az NPD, és szabálytalan-e?

Az NPD (No Performance Determined) megengedett bejegyzés: a 305/2011/EU rendelet szerint a gyártó nem köteles minden alapvető jellemzőre teljesítményt deklarálni, csak legalább egyre. A gyártó részéről tehát nem szabálytalanság. A következménye a tervezői és tanúsítói oldalon jelentkezik: arra a jellemzőre a terméknek jogilag nincs teljesítménye, ezért abban a szerepben nem tervezhető be.

Honnan származik a tanúsítási útmutatóban szereplő Rsi = 0,88 m²K/W?

Saját visszaszámolásunk szerint két feltevés szorzata: ε ≈ 0,2 emisszió és a konvektív tag nullázása. Rsi = 1 / (ε · hr0 + hci), ahol hr0 = 4 · 5,67 · 10⁻⁸ · 293³ = 5,70 W/m²K. Ha hci = 0, akkor Rsi = 1 / (0,2 · 5,70) = 0,876 ≈ 0,88 m²K/W. Ha ugyanezzel az emisszióval a szabvány szerinti hci = 2,5 W/m²K-t megtartjuk, Rsi = 0,275 m²K/W adódik. A különbség tehát nem az alacsony emisszióból, hanem a konvekció nullázásából származik, amit az MSZ EN ISO 6946:2017 C. melléklete nem enged meg.

Az MSZ EN ISO 6946 C. melléklete engedi az Rsi és Rse módosítását alacsony emissziójú felületnél. Ez nem elég?

A C. melléklet valóban engedi a részletes számítást, de kizárólag a sugárzási tagon (hr = ε · hr0). A konvektív tag rögzített: hci irányfüggően 0,7 / 2,5 / 5,0 W/m²K, kültéren hce = 4 + 4v, azaz szélcsendben sem kisebb 4 W/m²K-nál. Ebből az következik, hogy falszerkezetnél (vízszintes hőáram) Rsi legfeljebb 0,40, Rse pedig legfeljebb 0,25 m²K/W lehet — tökéletes, nulla emissziójú felülettel is. Ehhez ráadásul a felület féltérbeli hőemisszióját meg kell mérni (MSZ EN 15976 vagy ASTM C1371 szerint); erre a bevonatra a rendelkezésünkre álló anyagban ilyen jegyzőkönyv nincs.

Miért nem lehet a napsugárzás-visszaverési adatot emissziós adatként használni?

Mert más hullámhossz-tartományról van szó. Az MFPA Weimar mérése a 280–2500 nm sávra vonatkozik, ez a napsugárzás tartománya. A hőtechnikai számításban szereplő ε viszont a hőmérsékleti sugárzási emisszió, amely egy 20 °C-os felületnél nagyjából 4 000–50 000 nm között él, maximumával 9,9 µm körül. A Kirchhoff-törvény szerint a reflexió és az emisszió csak azonos hullámhosszon váltható át egymásba. A fehér ásványi bevonatok jellemzően magas napsugárzás-visszaverés mellett magas hőemissziót mutatnak — ez éppen a jó cool-roof anyag jellemzője.

Mit lehet akkor a bevonatról a tervdokumentációba írni?

A bevonat előnye önálló mérnöki mellékletként, nem a tanúsítvány bemeneteként dokumentálható. Csatolható az akkreditált reflexiós jegyzőkönyv (MFPA Weimar B 21.15.223.01, 0,93–0,98 reflexió az 500–1600 nm sávban), a kezelt és kezeletlen felületen mért felületi hőmérséklet, a falnedvesség-mérés eredménye, valamint a CE-teljesítménynyilatkozatokban ténylegesen deklarált jellemzők: sd = 0,05–0,06 m ± 0,02 m vízgőzáteresztés, tapadószilárdság ≥ 0,3 MPa, tűzzel szembeni viselkedés B-s1,d0.

Mi kellene ahhoz, hogy a bevonat beszámíthatóvá váljon?

Három út létezik. (A) Deklarált λ_D a CE-nyilatkozaton, MSZ EN 12667 vagy MSZ EN 12664 szerinti mérésből, több rétegvastagságú mintasorozaton — vagy Európai Műszaki Értékelés (ETA). (B) ISO 9869-1 szerinti in-situ hőárammérés ugyanazon a falon, a bevonat előtt és után, ΔT ≥ 10 K mellett, több fűtési szezonon át, ha az állított mechanizmus a fal kiszáradása. (C) Féltérbeli hőemisszió-mérés a valós, kikeményedett bevonaton, öregítés előtt és után, ami az MSZ EN ISO 6946 C. melléklete szerinti módosított Rsi-t alapozná meg, a 0,40 m²K/W korláton belül. Ma egyik sem áll rendelkezésre.

Források

  1. 1.7/2006. (V. 24.) TNM rendelet az épületek energetikai jellemzőinek meghatározásáról (másik lapon nyílik meg)
  2. 2.176/2008. (VI. 30.) Korm. rendelet az épületek energetikai jellemzőinek tanúsításáról (másik lapon nyílik meg)
  3. 3.275/2013. (VII. 16.) Korm. rendelet az építési termék építménybe történő betervezésének és beépítésének, ennek során a teljesítmény igazolásának részletes szabályairól (másik lapon nyílik meg)
  4. 4.9/2023. (V. 25.) ÉKM rendelet az épületenergetikai követelményekről és a számítási eljárásról
  5. 5.Az Európai Parlament és a Tanács 305/2011/EU rendelete az építési termékek forgalmazására vonatkozó harmonizált feltételek megállapításáról (CPR) (másik lapon nyílik meg)
  6. 6.MSZ EN ISO 6946:2017 — Építményszerkezetek. Hővezetési ellenállás és hőátbocsátási tényező. Számítási módszerek (C. melléklet: felületi hőátadási ellenállások)
  7. 7.MSZ EN ISO 13788 — Építményszerkezetek és -elemek hő- és nedvességtechnikai viselkedése. Belső felületi hőmérséklet a kritikus felületi nedvesség és a szerkezeten belüli kondenzáció elkerülésére
  8. 8.EN 15824:2017 — Szerves kötőanyagú kültéri és beltéri vakolatok követelményei (a MIG-ESP CE-jelölésének harmonizált szabványa)
  9. 9.MSZ EN ISO 10456 — Építőanyagok és termékek. Hő- és nedvességtechnikai jellemzők. A névleges és tervezési értékek meghatározására szolgáló táblázatos értékek és eljárások
  10. 10.MSZ EN 12667 és MSZ EN 12664 — Építőanyagok hővezetési ellenállásának meghatározása védőgyűrűs melegítőlapos és hőárammérő készülékes módszerrel
  11. 11.MSZ EN 15976 és ASTM C1371 — a felületi hőemisszió (ε) meghatározása; ASTM E408 a 293 K-re súlyozott kiértékeléshez
  12. 12.ISO 9869-1:2014 — Hőszigetelés. Épületelemek in-situ hőellenállás- és hőátbocsátásmérése. 1. rész: Hőáramlemezes módszer
  13. 13.MSZ EN 15026:2023 — Építményszerkezetek és -elemek higrotermikus teljesítménye. Nedvességátadás numerikus szimulációval történő értékelése
  14. 14.MIG-ESP Exterior DSIP teljesítménynyilatkozat, Nr. MIG-2022-09-14 ESP-02 (MIG Material Innovative Gesellschaft mbH, Salzkotten, 2022)
  15. 15.MIG-ESP Interior DSIP teljesítménynyilatkozat, Nr. MIG-2022-08-08 ESP-01 (MIG mbH, Salzkotten, 2022. 08. 10.)
  16. 16.MIG-ESP Interior Anti-Microbial DSIP teljesítménynyilatkozat, Nr. MIG-2022-09-27 ESP-03 (MIG mbH, 2022)
  17. 17.MFPA Weimar (Materialforschungs- und -prüfanstalt an der Bauhaus-Universität Weimar), Prüfbericht Nr. B 21.15.223.01 — féltérbeli spektrális reflexiómérés
  18. 18.A MIG DHMb technológiához rendelkezésre álló magyar nyelvű energetikai tanúsítási útmutató és tanúsítási kísérőlap — az Rsi = 0,88 / Rse = 1,15 felvétel és a „virtuális réteg” javaslat forrása
  19. 19.Saját szakmai elemzés és kontrollszámítás a rendelkezésre álló teljes MIG-forrásanyagon (2026. augusztus): a felületi ellenállások visszaszámolása, az fRsi-ellenőrzés és a mérési hiányok tételes leltára

Kapcsolódó cikkek